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Publicado el 30 de octubre de 2026

¿Qué compresor para una central hortofrutícola?

Calibradora, expulsores, ensacadora, enfardadora. El método para sumar el caudal de una central de envasado, y las precauciones cuando el aire toca la fruta.

Para una central de envasado de frutas y hortalizas con calibradora, ensacadora y enfardadora, un compresor de tornillo 4 en 1 de 1,1 a 2,2 m³/min cubre la mayoría de los casos: el K 75 para una pequeña central de explotación, el K 110 o el K 150 cuando funcionan varias líneas en campaña. El caudal se calcula máquina por máquina, y el aire que toca el producto debe estar seco y filtrado.

Esta central forma parte de las necesidades de aire de una explotación, presentadas en nuestra página de compresor para la agricultura. Aquí nos centramos en la línea de envasado.

Dónde trabaja el aire en una línea de envasado

  • La calibradora: sus expulsores neumáticos envían cada fruta a la salida correcta según su calibre, su color o sus defectos. Son los que más consumen, y a ráfagas.
  • Las máquinas de envasado: ensacadora, llenadora de tarrinas, flowpack, etiquetadora. Sus cilindros y válvulas trabajan en cada ciclo.
  • El final de línea: enfardadora, apilador de cajas, paletizador.
  • La limpieza: soplado de cepillos, cintas y sensores.

Si su central usa un clasificador óptico con chorros de aire, su cálculo es particular: vea nuestro artículo sobre el compresor para clasificador óptico.

El cálculo paso a paso

Paso 1. Anote en cada ficha el consumo de aire y la presión de servicio. Para la calibradora, el fabricante suele dar el consumo por calle o para la máquina completa, a un ritmo dado.

Paso 2. Sume lo que funciona a la vez durante la campaña. Las pistolas de soplado se cuentan al 50 %.

Paso 3. Añada un 25 % de margen.

Ejemplo de una central en plena campaña (valores orientativos, sustitúyalos por los de sus fichas):

  • calibradora con expulsores: 450 l/min
  • ensacadora: 200 l/min
  • enfardadora y apilador: 150 l/min
  • dos pistolas de soplado de limpieza: 2 × 150 l/min al 50 % = 150 l/min
  • total: 950 l/min, es decir unos 1.190 l/min con el margen

El K 75 (1.100 l/min a 8 bar) quedaría justo. El K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad y guarda reserva para una máquina más.

¿Qué modelo según su central?

CentralModelo recomendado
Central de explotación, una calibradora y un puesto de envasadoK 75, 1,1 m³/min a 8 bar, depósito de 420 L
Central del ejemplo, varias máquinas de envasadoK 110, 1,7 m³/min a 8 bar
Dos líneas, o trabajo por turnos en campañaK 150, 2,2 m³/min a 8 bar, o S 150 con secador

Los expulsores consumen a ráfagas cuando los defectos llegan en serie. Un depósito al pie de la calibradora mantiene la presión en ese momento. La calculadora de tamaño de depósito da una estimación.

El aire que toca la fruta

Un expulsor o una boquilla de soplado puede tocar el producto. Nuestros compresores son lubricados: el secador y la filtración de la serie K dan la base, y unos filtros finos lo más cerca posible de la calibradora protegen los puntos donde el aire toca la fruta. La clase de aire según la norma ISO 8573-1 se fija con nuestros técnicos, el fabricante de la línea y su responsable de calidad. Nuestra guía de la calidad de aire ISO 8573-1 explica cómo leerla.

Los errores propios de la central

  • Las tuberías que cruzan una cámara frigorífica. Un secador frigorífico no baja de unos pocos grados. Si el aire pasa por un local más frío que su punto de rocío, el agua se condensa en la tubería, y puede helarse bajo cero. Evite ese paso, o prevea un secador de adsorción para ese ramal. Nuestro artículo qué secador de aire elegir compara ambos.
  • El agua del lavado. Una central que lava o cepilla las hortalizas es húmeda. Instale el compresor en un local seco, lejos de las salpicaduras.
  • La campaña y el resto del año. La línea trabaja fuerte unos meses y luego casi nada. Un compresor de tornillo de velocidad variable sigue esa demanda en lugar de girar en vacío.
  • El mantenimiento antes de la campaña. Primer mantenimiento a las 500 horas y luego cada 1.500 horas, con un aviso en el controlador. Hágalo antes de las primeras cosechas, con los kits de mantenimiento del modelo.

Introduzca sus máquinas en el configurador, o envíenos las fichas de su línea con una solicitud de presupuesto.

Según su oficio: Compresor para la agricultura.

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