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Veröffentlicht am 30. Oktober 2026

Welcher Kompressor für eine Sortier- und Packstation für Obst und Gemüse?

Sortiermaschine, Auswerfer, Absackmaschine, Wickler. So addieren Sie den Luftbedarf einer Packstation, und worauf Sie achten, wenn die Luft das Obst berührt.

Für eine Packstation für Obst und Gemüse mit Sortiermaschine, Absackmaschine und Palettenwickler deckt ein Schraubenkompressor 4-in-1 mit 1,1 bis 2,2 m³/min die meisten Fälle ab: der K 75 für eine kleine Hofpackstation, der K 110 oder K 150, wenn in der Saison mehrere Linien laufen. Die Liefermenge wird Maschine für Maschine berechnet, und die Luft mit Produktkontakt muss trocken und gefiltert sein.

Die Packstation ist ein Teil des Druckluftbedarfs eines Betriebs, den unsere Seite Kompressor für die Landwirtschaft zeigt. Hier geht es um die Packlinie.

Wo die Druckluft in der Packlinie arbeitet

  • Die Sortiermaschine: Ihre pneumatischen Auswerfer leiten jede Frucht je nach Größe, Farbe oder Fehlern zum richtigen Ausgang. Sie verbrauchen am meisten, und zwar stoßweise.
  • Die Verpackungsmaschinen: Absackmaschine, Schalenfüller, Schlauchbeutelmaschine, Etikettierer. Zylinder und Ventile arbeiten bei jedem Takt.
  • Das Linienende: Palettenwickler, Kistenstapler, Palettierer.
  • Die Reinigung: Ausblasen von Bürsten, Bändern und Sensoren.

Nutzt Ihre Station einen optischen Sortierer mit Luftdüsen, gilt eine eigene Rechnung: siehe unseren Artikel zum Kompressor für optische Sortierer.

Die Berechnung Schritt für Schritt

Schritt 1. Lesen Sie auf jedem Datenblatt Luftverbrauch und Betriebsdruck ab. Für die Sortiermaschine nennt der Hersteller den Verbrauch meist pro Bahn oder für die ganze Maschine bei einer bestimmten Leistung.

Schritt 2. Addieren Sie, was in der Saison gleichzeitig läuft. Ausblaspistolen zählen mit 50 %.

Schritt 3. Rechnen Sie 25 % Reserve dazu.

Beispiel einer Station in der Hochsaison (Richtwerte, ersetzen Sie sie durch die Werte Ihrer Datenblätter):

  • Sortiermaschine mit Auswerfern: 450 l/min
  • Absackmaschine: 200 l/min
  • Palettenwickler und Stapler: 150 l/min
  • zwei Ausblaspistolen für die Reinigung: 2 × 150 l/min mit 50 % = 150 l/min
  • Summe: 950 l/min, mit Reserve rund 1.190 l/min

Der K 75 (1.100 l/min bei 8 bar) wäre knapp. Der K 110 mit 1,7 m³/min bei 8 bar deckt diesen Bedarf und hält Reserve für eine weitere Maschine.

Welches Modell für Ihre Station?

StationEmpfohlenes Modell
Hofpackstation, eine Sortiermaschine und ein PackplatzK 75, 1,1 m³/min bei 8 bar, Kessel 420 L
Station aus dem Beispiel, mehrere VerpackungsmaschinenK 110, 1,7 m³/min bei 8 bar
Zwei Linien oder Schichtbetrieb in der SaisonK 150, 2,2 m³/min bei 8 bar, oder S 150 mit Trockner

Die Auswerfer verbrauchen in Schüben, wenn fehlerhafte Früchte in Serie kommen. Ein Druckluftbehälter direkt an der Sortiermaschine hält dann den Druck. Der Rechner für die Behältergröße liefert einen Richtwert.

Luft mit Kontakt zum Obst

Ein Auswerfer oder eine Blasdüse kann das Produkt berühren. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: Trockner und Filtration der K-Serie bilden die Basis, Feinfilter möglichst nah an der Sortiermaschine schützen die Stellen, an denen die Luft das Obst berührt. Die Luftklasse nach ISO 8573-1 legen Sie mit unseren Technikern, dem Hersteller der Linie und Ihrem Qualitätsverantwortlichen fest. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man sie liest.

Typische Fehler in der Packstation

  • Leitungen durch einen Kühlraum. Ein Kältetrockner kommt nicht unter einige Grad. Läuft die Luft durch einen Raum, der kälter ist als ihr Drucktaupunkt, kondensiert Wasser in der Leitung und kann unter null gefrieren. Vermeiden Sie diesen Weg oder setzen Sie für diesen Strang einen Adsorptionstrockner ein. Unser Artikel Welchen Drucklufttrockner wählen vergleicht beide.
  • Das Waschwasser. Eine Station, die Gemüse wäscht oder bürstet, ist feucht. Stellen Sie den Kompressor in einen trockenen Raum, fern von Spritzwasser.
  • Saison und übriges Jahr. Die Linie läuft einige Monate voll, danach kaum noch. Ein drehzahlgeregelter Schraubenkompressor folgt diesem Bedarf, statt im Leerlauf zu laufen.
  • Wartung vor der Saison. Erste Wartung nach 500 Stunden, dann alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung auf der Steuerung. Erledigen Sie sie vor der ersten Ernte, mit den Wartungssets des Modells.

Geben Sie Ihre Maschinen in den Konfigurator ein, oder senden Sie uns die Datenblätter Ihrer Linie mit einer Angebotsanfrage.

Für Ihre Branche: Kompressor für die Landwirtschaft.

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