Para uma central de embalamento de fruta e legumes com calibradora, ensacadora e envolvedora de paletes, um compressor de parafuso 4 em 1 de 1,1 a 2,2 m³/min cobre a maioria dos casos: o K 75 para uma pequena central de exploração, o K 110 ou o K 150 quando várias linhas trabalham na campanha. O caudal calcula-se máquina a máquina, e o ar que toca no produto tem de ser seco e filtrado.
Esta central faz parte das necessidades de ar de uma exploração, apresentadas na nossa página compressor para a agricultura. Aqui concentramo-nos na linha de embalamento.
Onde o ar trabalha numa linha de embalamento
- A calibradora: os seus ejetores pneumáticos enviam cada fruto para a saída certa conforme o calibre, a cor ou os defeitos. São eles que mais consomem, e por rajadas.
- As máquinas de embalagem: ensacadora, enchedora de cuvetes, flowpack, etiquetadora. Os seus cilindros e válvulas trabalham em cada ciclo.
- O fim de linha: envolvedora, empilhador de caixas, paletizador.
- A limpeza: sopro de escovas, tapetes e sensores.
Se a sua central usar um selecionador ótico com jatos de ar, o cálculo é particular: veja o nosso artigo sobre o compressor para selecionador ótico.
O cálculo passo a passo
Passo 1. Registe em cada ficha o consumo de ar e a pressão de serviço. Para a calibradora, o fabricante indica em geral o consumo por canal ou para a máquina completa, a uma dada cadência.
Passo 2. Some o que trabalha ao mesmo tempo durante a campanha. As pistolas de sopro contam a 50 %.
Passo 3. Acrescente 25 % de margem.
Exemplo de uma central em plena campanha (valores indicativos, a substituir pelos das suas fichas):
- calibradora com ejetores: 450 l/min
- ensacadora: 200 l/min
- envolvedora e empilhador: 150 l/min
- duas pistolas de sopro de limpeza: 2 × 150 l/min a 50 % = 150 l/min
- total: 950 l/min, ou seja cerca de 1190 l/min com a margem
O K 75 (1100 l/min a 8 bar) ficaria justo. O K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, cobre esta necessidade e guarda reserva para mais uma máquina.
Que modelo para a sua central?
| Central | Modelo recomendado |
|---|---|
| Central de exploração, uma calibradora e um posto de embalagem | K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, reservatório de 420 L |
| Central do exemplo, várias máquinas de embalagem | K 110, 1,7 m³/min a 8 bar |
| Duas linhas, ou trabalho por turnos na campanha | K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, ou S 150 com secador |
Os ejetores consomem por rajadas quando os defeitos chegam em série. Um reservatório junto à calibradora mantém a pressão nesse momento. A calculadora do tamanho do reservatório dá uma estimativa.
O ar que toca na fruta
Um ejetor ou um bico de sopro pode tocar no produto. Os nossos compressores são lubrificados: o secador e a filtração da série K dão a base, e filtros finos o mais perto possível da calibradora protegem os pontos onde o ar toca na fruta. A classe de ar segundo a norma ISO 8573-1 fixa-se com os nossos técnicos, o fabricante da linha e o seu responsável de qualidade. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como a ler.
Os erros típicos da central
- As tubagens que atravessam uma câmara frigorífica. Um secador frigorífico não desce abaixo de alguns graus. Se o ar passar por um local mais frio do que o seu ponto de orvalho, a água condensa na tubagem, e abaixo de zero pode congelar. Evite essa passagem, ou preveja um secador por adsorção para esse ramal. O nosso artigo que secador de ar escolher compara os dois.
- A água da lavagem. Uma central que lava ou escova os legumes é húmida. Instale o compressor num local seco, longe dos salpicos.
- A campanha e o resto do ano. A linha trabalha em força alguns meses e depois quase nada. Um compressor de parafuso de velocidade variável acompanha essa procura em vez de rodar em vazio.
- A manutenção antes da campanha. Primeira manutenção às 500 horas e depois a cada 1500 horas, com um aviso no controlador. Faça-a antes das primeiras colheitas, com os kits de manutenção do modelo.
Introduza as máquinas no configurador, ou envie-nos as fichas da sua linha com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para a agricultura.