Una mesa de plasma CNC con una fuente de 125 A pide, a título orientativo, del orden de 250 a 280 l/min en la antorcha, a 6 a 8 bar de entrada, a los que se suman los auxiliares de la mesa. Con el margen, cuente unos 0,5 m³/min por mesa. Un compresor de tornillo 4 en 1 como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) alimenta una mesa; el K 110 toma el relevo para dos mesas o un taller que quiere reserva.
Lo que consume en una mesa de plasma
- La antorcha, de forma continua durante el corte. El ranurado consume en general más que el corte.
- Los auxiliares de la mesa: compuertas de la aspiración por zonas, marcador o granete neumático, a veces una sujeción de chapa. Consumen a golpes; su caudal figura en el manual de la mesa.
- La pistola de soplado del operario, para limpiar las piezas y las lamas.
Nuestra página compresor para corte por plasma cubre todos los puestos de plasma. Aquí dimensionamos el caso de una mesa CNC de alta intensidad.
El cálculo paso a paso
Ejemplo: una mesa con fuente de 125 A cuya ficha indica 270 l/min, auxiliares de 50 l/min según el manual de la mesa y una pistola de soplado.
- La antorcha: en una mesa, el arco está encendido la mayor parte del programa. Se cuenta al 100 %: 270 l/min.
- Los auxiliares: 50 l/min.
- La pistola de soplado: 150 l/min a título orientativo, a golpes, contada a la mitad: 75 l/min.
- Subtotal: 270 + 50 + 75 = 395 l/min.
- Margen del 25 %: 395 × 1,25 = 494 l/min, es decir, unos 0,49 m³/min.
Con dos mesas iguales y una pistola: 2 × (270 + 50) + 75 = 715 l/min. Con el 25 % de margen: 894 l/min. Con un 20 % más para una ampliación futura: 1.073 l/min, unos 1,07 m³/min. Se llega al límite del K 75: el K 110 pasa a ser la buena elección.
¿Por qué un compresor de tornillo para una mesa CNC?
Una mesa corta chapas enteras, programa tras programa. Es un trabajo continuo, para el que está diseñado un compresor de tornillo, mientras que un compresor de pistón está previsto para un uso intermitente. Entre dos chapas, durante la carga, la demanda cae casi a cero: un compresor de velocidad variable reduce su velocidad en lugar de girar en vacío, y la presión se mantiene estable al reanudar. Vea velocidad variable o fija.
¿Qué modelo para una mesa de plasma de 125 A?
| Situación | Modelo aconsejado | Caudal |
|---|---|---|
| Una mesa de 125 A | K 75, tornillo 4 en 1 de 7,5 kW | 1,1 m³/min a 8 bar, depósito de 420 L |
| Dos mesas, o una mesa y puestos manuales | K 110, tornillo 4 en 1 de 11 kW | 1,7 m³/min a 8 bar |
| Tratamiento de aire ya instalado | S 110, tornillo solo de 11 kW | 1,7 m³/min a 8 bar |
| Más mesas | K 150, tornillo 4 en 1 de 15 kW | 2,2 m³/min a 8 bar |
Si el taller tiene también una máquina de corte láser, que puede pedir hasta 16 bar, la serie L está pensada para ella. Para la mesa de plasma sola, 16 bar no aportan nada. Vea compresor para corte láser.
Las trampas de una mesa de plasma
- La manguera del pórtico. La manguera que sigue a la antorcha en la cadena portacables es larga. Si es demasiado fina, la presión cae en la antorcha aunque sea correcta en el compresor. Compruébelo en el manómetro de la fuente durante un corte.
- Humos y polvo. La mesa desprende humos y un polvo metálico muy fino. Coloque el compresor lejos de la mesa, con una toma de aire limpia: vea la sala del compresor.
- El aire húmedo. Desgasta electrodos y boquillas y empeora el corte. Secador frigorífico, filtración y filtro al pie de la fuente si el fabricante lo recomienda. Para una clase de aire concreta, vea nuestra guía ISO 8573-1.
- Las horas que pasan. Primer mantenimiento a las 500 horas, luego cada 1.500 horas. A dos turnos de 8 horas, 1.500 horas son unos 94 días de marcha (1.500 ÷ 16). Tenga un kit de mantenimiento de reserva.
Envíenos la ficha de su fuente y de su mesa con una solicitud de presupuesto, o dimensione el conjunto con el configurador.
Según su oficio: Compresor para corte por plasma.