Ein CNC-Plasmaschneidtisch mit einer 125-A-Stromquelle braucht als Richtwert etwa 250 bis 280 l/min am Brenner, bei 6 bis 8 bar Eingangsdruck, dazu kommen die Zusatzfunktionen des Tischs. Mit Zuschlag rechnen Sie mit rund 0,5 m³/min für einen Tisch. Ein 4-in-1-Schraubenkompressor wie der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar) versorgt einen Tisch; der K 110 übernimmt bei zwei Tischen oder wenn Reserve gewünscht ist.
Was an einem Plasmatisch Luft verbraucht
- Der Brenner, dauernd während des Schnitts. Fugenhobeln braucht meist mehr als Schneiden.
- Die Zusatzfunktionen des Tischs: Klappen der zonenweisen Absaugung, pneumatischer Markierer oder Körner, manchmal eine Blechspannung. Sie verbrauchen stoßweise; ihr Bedarf steht in der Anleitung des Tischs.
- Die Ausblaspistole des Bedieners, zum Reinigen von Teilen und Auflageleisten.
Unsere Seite Kompressor für Plasmaschneider deckt alle Plasma-Arbeitsplätze ab. Hier legen wir den Fall eines CNC-Tischs mit hoher Stromstärke aus.
Die Berechnung Schritt für Schritt
Beispiel: ein Tisch mit 125-A-Stromquelle, laut Datenblatt 270 l/min, Zusatzfunktionen mit 50 l/min laut Anleitung des Tischs, dazu eine Ausblaspistole.
- Der Brenner: Auf einem Tisch brennt der Lichtbogen den größten Teil des Programms. Er zählt zu 100 %: 270 l/min.
- Die Zusatzfunktionen: 50 l/min.
- Die Ausblaspistole: als Richtwert 150 l/min, stoßweise, zur Hälfte gezählt: 75 l/min.
- Zwischensumme: 270 + 50 + 75 = 395 l/min.
- 25 % Zuschlag: 395 × 1,25 = 494 l/min, also rund 0,49 m³/min.
Mit zwei gleichen Tischen und einer Ausblaspistole: 2 × (270 + 50) + 75 = 715 l/min. Mit 25 % Zuschlag: 894 l/min. Mit weiteren 20 % für eine spätere Erweiterung: 1.073 l/min, also rund 1,07 m³/min. Damit ist die Grenze des K 75 erreicht: Der K 110 wird die richtige Wahl.
Warum ein Schraubenkompressor für einen CNC-Tisch?
Ein Tisch schneidet ganze Bleche, Programm für Programm. Das ist Dauerbetrieb, genau wofür ein Schraubenkompressor gebaut ist, während ein Kolbenkompressor für den Aussetzbetrieb gedacht ist. Zwischen zwei Blechen, beim Beladen, fällt der Bedarf fast auf null: Ein drehzahlgeregelter Kompressor wird langsamer, statt leer zu laufen, und der Druck bleibt beim nächsten Schnitt stabil. Siehe drehzahlgeregelter Kompressor.
Welches Modell für einen Plasmatisch mit 125 A?
| Situation | Empfohlenes Modell | Liefermenge |
|---|---|---|
| Ein Tisch mit 125 A | K 75, 4-in-1-Schraube 7,5 kW | 1,1 m³/min bei 8 bar, Behälter 420 L |
| Zwei Tische, oder ein Tisch und Handschneider | K 110, 4-in-1-Schraube 11 kW | 1,7 m³/min bei 8 bar |
| Aufbereitung bereits vorhanden | S 110, Einzelschraube 11 kW | 1,7 m³/min bei 8 bar |
| Mehr Tische | K 150, 4-in-1-Schraube 15 kW | 2,2 m³/min bei 8 bar |
Steht im Betrieb auch eine Laserschneidanlage, die bis zu 16 bar verlangen kann, ist die L-Serie dafür gebaut. Für den Plasmatisch allein bringen 16 bar nichts. Siehe Kompressor für das Laserschneiden.
Die Fallen am Plasmatisch
- Der Schlauch am Portal. Der Schlauch, der dem Brenner in der Energiekette folgt, ist lang. Ist er zu dünn, fällt der Druck am Brenner, obwohl er am Kompressor stimmt. Prüfen Sie am Manometer der Stromquelle während eines Schnitts.
- Rauch und Staub. Der Tisch erzeugt Rauch und sehr feinen Metallstaub. Stellen Sie den Kompressor weit weg vom Tisch auf, mit sauberer Ansaugluft: siehe Kompressorraum.
- Feuchte Luft. Sie verschleißt Elektroden und Düsen und verschlechtert den Schnitt. Kältetrockner, Filtration und, wenn der Hersteller es empfiehlt, ein Filter an der Stromquelle. Für eine bestimmte Luftklasse siehe unseren Ratgeber ISO 8573-1.
- Die Stunden laufen schnell. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden. Im Zweischichtbetrieb mit 8 Stunden entsprechen 1.500 Stunden rund 94 Betriebstagen (1.500 ÷ 16). Halten Sie ein Wartungsset vorrätig.
Schicken Sie uns die Datenblätter von Stromquelle und Tisch mit einer Angebotsanfrage, oder legen Sie die Anlage mit dem Konfigurator aus.
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