Para que um subcontratado aeronáutico nunca pare por falta de ar, a solução mais segura é repartir a necessidade por dois compressores de parafuso que se revezam, cada um capaz de cobrir sozinho a produção essencial. Uma fábrica que consome 2,5 m³/min pode assim trabalhar com dois S 150 de 2,2 m³/min cada: em condições normais partilham a carga e, se um estiver em manutenção, o outro garante o essencial. A rastreabilidade da manutenção e da qualidade do ar completa o sistema para as auditorias dos clientes.
Porque é que a continuidade do ar é crítica num subcontratado?
Num subcontratado aeronáutico, o ar comprimido alimenta máquinas que param sem ele: centros de maquinação, prensas de chapa, válvulas das linhas de tratamento de superfícies, cabines de pintura, ferramentas de montagem. Uma falha de ar cria três problemas:
- O atraso na entrega, numa cadeia em que os prazos são apertados.
- As peças em curso, que podem ficar não conformes: uma peça que ficou tempo demais num banho, uma pintura interrompida, uma operação de maquinação parada a meio do ciclo.
- O processo a justificar junto do cliente: causa da paragem, peças afetadas, medidas tomadas.
O ar comprimido faz, portanto, parte dos meios de produção a controlar, tal como as máquinas.
Como dimensionar dois compressores em redundância?
Parte-se da necessidade total e depois identifica-se o que tem de continuar a funcionar a todo o custo.
- Necessidade total medida ou calculada: tomemos um subcontratado de maquinação e tratamento de superfícies com 1 650 l/min de consumo médio.
- Margem de segurança de 25 %: 1 650 × 1,25 = 2 063 l/min.
- Margem de ampliação de 20 %: 2 063 × 1,2 = 2 475 l/min, ou seja cerca de 2,5 m³/min.
- Parte essencial: os centros de maquinação e a linha de tratamento, sem as pistolas de sopro nem a cabine, representam da ordem de 1 300 l/min, ou seja, com as mesmas margens, 1 300 × 1,25 × 1,2 = 1 950 l/min.
Dois S 150 de 2,2 m³/min cada cobrem juntos os 2,5 m³/min, e cada um sozinho cobre os 1,95 m³/min essenciais. Outra opção: um S 220 PM de 3,6 m³/min para a produção, com um S 110 de 1,7 m³/min como apoio e reserva parcial. A série S é de velocidade variável: o compressor principal acompanha a procura e o segundo arranca quando esta a ultrapassa.
| Solução | Em condições normais | Se um compressor parar |
|---|---|---|
| Um único compressor de 3,6 m³/min | tudo coberto | paragem total |
| Dois compressores de 2,2 m³/min | 4,4 m³/min disponíveis | 2,2 m³/min: o essencial continua |
| 3,6 m³/min + 1,7 m³/min | 5,3 m³/min disponíveis | 1,7 ou 3,6 m³/min conforme a máquina parada |
O nosso artigo sobre o compressor de reserva e a redundância detalha como separar os consumidores.
O compressor não é o único ponto fraco
Duplicar o compressor de nada serve se todo o ar passar por um único secador ou um único reservatório. Identifique os elementos únicos da cadeia:
- O secador: um secador avariado deixa passar a água. Preveja um by-pass com filtração ou um secador por compressor. Os compressores 4 em 1 da série K têm cada um o seu secador integrado.
- Os filtros: monte-os em paralelo nos postos críticos, para trocar um cartucho sem cortar o ar.
- A rede: uma rede em anel com válvulas de seccionamento permite isolar um troço sem parar o resto. Veja uma rede de ar comprimido sem fugas.
- A alimentação elétrica: dois compressores ligados à mesma saída do quadro param juntos.
Como organizar a manutenção sem parar a produção?
A manutenção dos compressores de parafuso faz-se às 500 horas e depois a cada 1 500 horas. Com duas máquinas, faz-se a manutenção de uma enquanto a outra produz. Em três turnos, as 1 500 horas chegam em menos de três meses: planeie estas intervenções como as das máquinas-ferramenta e tenha um kit de manutenção em stock. O guia de manutenção do compressor de parafuso descreve cada operação.
Para uma avaria imprevista ou um pico de carga, o aluguer de compressores de parafuso de 5,5 a 132 kW permite aguentar o tempo da reparação. Prepare com antecedência uma derivação com válvula e engate na rede, para ligar uma máquina de aluguer em poucos minutos.
O que verifica um auditor no ar comprimido?
Numa auditoria de cliente ou numa auditoria da qualidade, o ar comprimido é muitas vezes examinado quando toca no produto: pintura, preparação de superfícies, sopro de peças, tratamento de superfícies. O auditor procura provas de que a qualidade está controlada ao longo do tempo:
- A classe de ar exigida segundo a norma ISO 8573-1, posto a posto, e o tratamento instalado para a atingir. Veja o nosso guia sobre a qualidade do ar ISO 8573-1.
- O registo de manutenção dos compressores, secadores e filtros, com as datas e as referências das peças substituídas.
- As leituras do ponto de orvalho e, se for o caso, as medições de qualidade no ponto de utilização.
- O procedimento a seguir em caso de paragem ou de desvio: quem é avisado, que peças são isoladas.
Os nossos técnicos realizam uma auditoria de ar comprimido à sua instalação: caudal real, fugas, pressão, qualidade do ar. É uma boa base para montar esse processo e para verificar que os seus dois compressores estão dimensionados pelo consumo real e não por uma estimativa. A calculadora do custo das fugas mostra o que elas representam.
As armadilhas da redundância
- A reserva que não arranca. Uma máquina que nunca trabalha descobre-se avariada no dia em que é precisa. Alterne a máquina principal todas as semanas.
- Dois compressores que lutam entre si. Mal regulados, arrancam e param um a seguir ao outro. Desfasse as pressões de consigna.
- Uma reserva pequena demais. Confirme que cobre mesmo o essencial com o cálculo acima, e não apenas «uma parte».
Para todas as utilizações do ar no seu setor, consulte a nossa página compressor para aeronáutica. Envie-nos o seu consumo e o seu caderno de encargos com um pedido de orçamento, ou comece pelo configurador.
Segundo a sua profissão: Compressor para aeronáutica, manutenção e subcontratação.