Para vidrar à pistola sem defeitos causados pelo ar, é preciso ar seco por um secador frigorífico, filtrado à saída do compressor e filtrado uma segunda vez junto à cabine, a uma pressão estável da ordem de 2 a 4 bar na pistola. A água no ar provoca escorridos e excesso de espessura, o óleo provoca retração e crateras, e uma pressão que cai dá uma camada irregular. Um compressor 4 em 1 como o K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) já integra o secador e a filtração.
A escolha do compressor para toda a fábrica é tratada na nossa página compressor para cerâmica e vidragem. Aqui, procuramos saber quando o ar comprimido é responsável por um defeito de vidrado, e como evitá-lo.
De onde vem a água no ar comprimido?
O ar ambiente contém vapor de água. O compressor aspira-o, comprime-o com o ar e envia-o para a rede, quente. Ao arrefecer no reservatório e nos tubos, esse vapor condensa em gotas. Um compressor de parafuso de 7,5 kW que trabalha um dia inteiro numa oficina húmida pode produzir vários litros de condensados.
As oficinas de cerâmica e as fábricas de faiança são muitas vezes húmidas: barbotina, vidrados em preparação, peças em cru a secar, lavagem das cabines. O ar aspirado vem carregado de água, e o risco de condensação aumenta. Sem secador, essa água acaba, mais cedo ou mais tarde, na pistola.
Que defeitos de vidrado pode provocar o ar comprimido?
Nem todos os defeitos de vidrado vêm do ar: a preparação do vidrado, a densidade da barbotina, a porosidade da chacota e a cozedura têm um papel importante. Mas alguns sinais devem levar a olhar para o compressor.
| Defeito observado | Causa possível do lado do ar | Verificação |
|---|---|---|
| Escorridos, excesso de espessura localizado | gotas de água projetadas pela pistola | purgar o reservatório, ver se sai água na pistola |
| Zonas baças ou mal cobertas | água que dilui o vidrado na peça | filtro da cabine cheio de água, secador parado |
| Retração, vidrado que encolhe e deixa a chacota a nu | óleo ou gordura depositados na chacota | marca gordurosa num papel branco soprado |
| Pequenas crateras, picados | gotículas de óleo ou de água no jato | teste do papel, estado dos filtros |
| Camada irregular, casca de laranja | pressão instável ou demasiado baixa na pistola | manómetro na pistola durante a pulverização |
| Pó incrustado | ar não filtrado ou pistola de sopro suja | filtro de partículas, mangueira limpa |
O teste mais simples: sopre durante alguns segundos sobre uma folha de papel branco ou um espelho limpo. Uma marca húmida indica água, uma auréola gordurosa indica óleo. Repita-o depois de cada alteração na rede.
Que tratamento de ar para a vidragem?
O tratamento faz-se em três níveis, do compressor até à pistola:
- À saída do compressor, um secador frigorífico. Arrefece o ar para condensar a água e purgá-la antes da rede. O ar que sai já não condensa enquanto a rede se mantiver mais quente do que o ponto de orvalho. O nosso guia sobre o ponto de orvalho explica esta noção.
- Depois do secador, uma filtração de partículas e de aerossóis de óleo. Os nossos compressores são lubrificados: é esta filtração que retém o óleo arrastado.
- Junto a cada cabine, um filtro fino, seguido do redutor de pressão. Trava o que a rede possa ter acrescentado: ferrugem, gotas residuais, pó.
Para um vidrado particularmente sensível, os nossos técnicos podem definir uma filtração complementar, por exemplo com carvão ativado, e a classe de ar a atingir segundo a norma ISO 8573-1. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica como ler estas classes.
Que compressor para ter ar seco na cabine?
O mais simples é um compressor 4 em 1, que reúne compressor, reservatório, secador frigorífico e filtração. O dimensionamento segue o consumo das pistolas.
Exemplo de uma oficina com três cabines de vidragem e uma pistola de sopro (valores indicativos, a confirmar no manual das pistolas):
- 3 pistolas a 250 l/min, em contínuo: 750 l/min
- 1 pistola de sopro a 150 l/min, contada a 50 %: 75 l/min
- total: 825 l/min
- com 25 % de segurança: 825 × 1,25 = 1 031 l/min
- com 20 % de ampliação: 1 031 × 1,2 = 1 238 l/min, ou seja cerca de 1,25 m³/min
O K 75 (1,1 m³/min) ficaria demasiado justo. O K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, cobre esta necessidade com folga. Para duas cabines, o K 75 chega; para uma fábrica que junta prensas e sopro, o K 150 fornece 2,2 m³/min.
Um compressor subdimensionado é também uma causa de defeitos: quando a procura ultrapassa o seu caudal, a pressão desce na pistola e o vidrado pulveriza-se em gotas grossas. O secador, por seu lado, trabalha acima da sua capacidade e o ar sai menos seco.
Porque aparecem os escorridos sobretudo de manhã ou no verão?
Há duas situações que se repetem nas oficinas de cerâmica.
De manhã, depois de uma noite fria. A água condensada durante a noite nos tubos não purgados sai com o primeiro ar do dia. Coloque um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede, e deixe o ar circular uns minutos pela rede antes da primeira peça.
No verão, com tempo quente e húmido. O ar aspirado contém mais água, e uma sala do compressor demasiado quente faz o secador trabalhar no limite. Ventile a sala e afaste o compressor dos fornos.
Os bons hábitos na cabine de vidragem
- Uma só função por redutor de pressão. A pistola de sopro que partilha o redutor da pistola de vidragem faz variar a pressão a cada utilização.
- Mangueiras reservadas ao vidrado. Uma mangueira que já serviu na oficina mecânica pode conter gordura.
- Um controlo visual dos filtros. Um filtro de cabine que se enche de água indica um secador parado ou ultrapassado. Substitua os elementos filtrantes no prazo indicado pelo fabricante.
- A manutenção do compressor. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas. Um separador ar-óleo gasto deixa passar mais óleo para a filtração.
Para dimensionar um ar limpo para as suas cabines, comece pelo configurador escolhendo a atividade cerâmica, ou descreva-nos os seus defeitos e a sua instalação num pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para cerâmica, faiança e vidragem.