Numa oficina ou fábrica de cerâmica, o compressor deve ser instalado numa sala separada da produção, com a admissão de ar no exterior ou numa zona limpa, protegida por uma grelha e, se necessário, um pré-filtro. O pó de argila, de vidrado e de sílica colmata o filtro de ar em poucas semanas, entope o radiador e desgasta o parafuso. Verifique o filtro de ar com mais frequência do que o intervalo normal enquanto não conhecer a carga de pó da sua sala.
A escolha do compressor para toda a fábrica é tratada na nossa página compressor para cerâmica e vidragem. Aqui, tratamos do ar que o compressor respira.
Porque é que o pó cerâmico danifica um compressor?
Um compressor de parafuso movimenta muito ar. O caudal anunciado é medido nas condições de aspiração: um modelo de 7,5 kW que fornece 1,1 m³/min aspira, portanto, 1,1 m³ de ar ambiente por minuto, ou seja cerca de 530 m³ num dia de 8 horas. A isso soma-se o ar de arrefecimento soprado através do radiador, bem mais importante ainda: no total, passam todos os dias pela máquina vários milhares de metros cúbicos de ar da fábrica.
Numa fábrica de faiança ou de pavimento, esse ar transporta partículas de argila, de chamote, de vidrado seco e de sílica, vindas da moagem, da atomização, da prensagem, do rebarbamento e da lixagem das peças em cru. Estes pós são finos e duros. Atuam em três sítios:
- O filtro de aspiração colmata-se. O compressor aspira pior, aquece mais e consome mais para o mesmo caudal.
- O radiador suja-se. O óleo arrefece mal, a temperatura sobe e o compressor pode entrar em alarme. Veja o nosso artigo sobre o compressor que aquece.
- O óleo e o parafuso. As partículas que passam o filtro vão parar ao óleo e atuam como um abrasivo. O óleo degrada-se mais depressa e o separador ar-óleo colmata-se.
A sílica cristalina é também uma questão de saúde para as pessoas. O compressor não resolve esse assunto, que depende da aspiração e dos despoeiradores, mas não o deve agravar soprando pó com o seu ar de arrefecimento.
Onde instalar o compressor numa fábrica de cerâmica?
A regra é separar o compressor da produção. Conforme a dimensão do local:
| Situação | Solução aconselhada |
|---|---|
| Olaria, uma única divisão | compressor num arrumo fechado ou num alpendre, admissão de ar exterior |
| Oficina de cerâmica artística com cabine | sala separada, parede cheia do lado da oficina, entrada de ar baixa protegida |
| Fábrica de faiança ou de pavimento | sala de compressores dedicada, entrada de ar exterior filtrada, saída de ar quente canalizada |
| Sem sala possível | compressor insonorizado afastado dos postos com pó, pré-filtro, manutenção mais frequente |
Evite a todo o custo as zonas próximas do moinho, do atomizador, das prensas, dos silos de matérias-primas e das saídas de ar dos despoeiradores. Afaste também o compressor dos fornos: o calor que libertam faz subir a temperatura de aspiração. O nosso guia da sala de compressores detalha a implantação. Se não tiver mesmo nenhuma sala, veja compressor na oficina sem sala própria.
Como proteger a admissão de ar?
Capte o ar no exterior, numa fachada afastada das chaminés dos fornos e das descargas dos despoeiradores. A entrada de ar coloca-se em altura, ao abrigo da chuva, com uma grelha contra pássaros e folhas.
Dimensione a ventilação. A sala tem de receber o ar aspirado pelo compressor e o ar de arrefecimento. Uma abertura demasiado pequena põe a sala em depressão: o ar com pó da fábrica entra então pelas portas e pelas frestas. Canalize a saída de ar quente para o exterior ou para uma estufa de secagem.
Acrescente um pré-filtro na entrada de ar da sala se o próprio ar exterior vier carregado, por exemplo perto de uma pedreira, de um depósito de argila ou de uma fábrica de tijolo. O pré-filtro protege ao mesmo tempo o filtro de aspiração do compressor e o radiador. Limpa-se ou troca-se com regularidade: um pré-filtro entupido faz mais mal do que bem.
Mantenha a sala limpa. Nada de sacos de vidrado ou de argila armazenados ao lado do compressor, nada de varrer a seco dentro da sala.
É preciso adaptar a manutenção?
Sim. Os intervalos dos nossos compressores de parafuso (primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas) são indicados para um ar ambiente normal. Na cerâmica, adapte-os ao que verificar:
- Filtro de ar: verifique-o todas as semanas no início, e espace quando conhecer o ritmo a que se suja. Tenha sempre um filtro de ar sobressalente no local.
- Radiador: sopre-o de dentro para fora, com o compressor parado e consignado.
- Óleo e separador: vigie a temperatura de funcionamento indicada pelo controlador. Uma subida progressiva indica muitas vezes um radiador sujo ou um filtro colmatado.
O guia de manutenção do compressor de parafuso detalha cada operação, e os kits de manutenção reúnem as peças por modelo. Os compressores têm 2 anos de garantia e as peças continuam disponíveis durante 15 anos.
Que compressor para um local com muito pó?
O caudal calcula-se como em qualquer outro lado. Exemplo de uma pequena fábrica de pavimento (valores indicativos):
- 2 prensas com extração e desmoldagem a 150 l/min: 300 l/min
- 2 despoeiradores a 200 l/min: 400 l/min
- 1 cabine de vidragem a 300 l/min: 300 l/min
- cilindros da linha: 100 l/min
- total: 1 100 l/min
- com 25 % de segurança: 1 100 × 1,25 = 1 375 l/min
- com 20 % de ampliação: 1 375 × 1,2 = 1 650 l/min, ou seja cerca de 1,65 m³/min
O K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, cobre esta necessidade com folga, e o seu formato 4 em 1 cabe numa única sala fechada. Para um local maior, o S 220 PM fornece 3,6 m³/min a 8 bar. Para uma pequena oficina, o K 75 (1,1 m³/min) chega muitas vezes. Um compressor bem dimensionado e de velocidade variável roda mais devagar e, por isso, aspira menos pó do que uma máquina sobredimensionada.
Para uma instalação existente que aquece ou se suja, os nossos técnicos podem fazer uma auditoria de ar comprimido. Para um novo projeto, comece pelo configurador ou envie-nos a planta do seu local com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para cerâmica, faiança e vidragem.