Pour une centrale à béton de quatre silos et un malaxeur, le besoin tourne autour de 0,9 m³/min à 8 bar, marges comprises. Un compresseur à vis 4-en-1 de 7,5 kW comme le K 75, qui débite 1,1 m³/min à 8 bar avec sécheur et filtration, couvre ce cas. Une petite centrale de chantier à deux silos se contente de 0,5 m³/min ; une centrale à deux malaxeurs demande plutôt 1,8 m³/min, soit un K 150.
Notre page compresseur pour centrale à béton présente tous les usages de l'air sur le site. Ici, on fait le calcul complet, vanne par vanne.
Combien consomme un vérin de trappe ou de porte de malaxeur ?
Un vérin consomme à chaque mouvement le volume de sa chambre, multiplié par la pression absolue. Le calcul tient en trois lignes. Prenons le vérin d'une trappe de trémie à granulats, de 80 mm d'alésage et 200 mm de course, alimenté à 7 bar.
- Volume d'une course : 3,14 × 0,4 dm × 0,4 dm × 2 dm ≈ 1,0 L.
- Aller et retour (vérin double effet) : 2,0 L.
- En air libre : 7 bar relatifs font 8 bar absolus, donc 2,0 × 8 = 16 L par cycle.
On néglige ici la tige, ce qui donne une petite marge. Notre article sur la consommation d'un vérin pneumatique détaille la méthode.
Il reste à compter les cycles par gâchée. Sur une centrale type :
| Vérin | Air libre par cycle | Cycles par gâchée | Air par gâchée |
|---|---|---|---|
| 4 trappes de trémies (Ø 80, course 200) | 16 L | 2 chacune (gros débit puis dosage fin) | 128 L |
| 2 clapets de silos à ciment (Ø 63, course 100) | 5 L | 2 chacun | 20 L |
| Porte du malaxeur (Ø 100, course 250) | 31 L | 1 | 31 L |
| Total | ≈ 180 L |
Avec une gâchée toutes les 90 secondes, soit 40 gâchées par heure : 180 L ÷ 1,5 min = 120 l/min. Les vérins pèsent peu. Ce sont les filtres et la fluidisation qui font le débit.
Le calcul complet pour une centrale de quatre silos
Valeurs à titre indicatif ; relevez les vôtres dans la notice de chaque filtre et de chaque silo.
- Vérins des trappes, clapets et porte : 120 l/min, calculés ci-dessus.
- Décolmatage du filtre du silo en remplissage : 20 L par impulsion, une impulsion toutes les 8 secondes, soit 7,5 par minute : 7,5 × 20 = 150 l/min. On ne remplit qu'un silo à la fois, un camion après l'autre.
- Décolmatage du filtre du malaxeur : 15 L toutes les 10 secondes, soit 6 × 15 = 90 l/min.
- Fluidisation de deux silos en vidange : de l'ordre de 80 l/min chacun, soit 160 l/min.
- Soufflette de nettoyage : 150 l/min quand elle souffle, comptée pour moitié car elle sert par à-coups : 75 l/min.
Sous-total : 120 + 150 + 90 + 160 + 75 = 595 l/min.
- Marge de sécurité de 25 % pour les fuites, l'usure des membranes et les cycles accélérés : 595 × 1,25 ≈ 744 l/min.
- Marge d'extension de 20 % pour un cinquième silo ou une cadence plus haute : 744 × 1,2 ≈ 893 l/min, soit environ 0,9 m³/min.
Ce sont les marges qu'applique notre configurateur. Si une notice donne la consommation en Nm³/h, le convertisseur débit et pression la ramène en l/min.
Quel modèle selon la taille de la centrale ?
| Centrale | Besoin (marges comprises) | Modèle conseillé |
|---|---|---|
| Centrale mobile de chantier, 2 silos | ≈ 500 l/min | M 75, 1,0 m³/min à 10 bar, sur roues |
| Centrale fixe, 3 à 4 silos, 1 malaxeur | ≈ 900 l/min | K 75, 1,1 m³/min à 8 bar, cuve 420 L |
| Centrale à 2 malaxeurs, 6 à 8 silos | ≈ 1 800 l/min | K 150, 2,2 m³/min à 8 bar |
Pour la centrale de chantier, le calcul se fait sans marge d'extension : 120 l/min de vérins pour une cadence plus lente, ramenés à 80, plus 150 de filtre, 80 de fluidisation et 75 de soufflette. Cela donne 385 l/min, puis 481 l/min avec 25 % de marge. Le M 75 se déplace avec la centrale et se branche en 380 V triphasé sur le tableau de chantier. Il n'a pas de sécheur intégré : si la centrale tourne l'hiver, prévoyez un sécheur ou, au minimum, une purge quotidienne et un filtre en sortie.
Pour la grande centrale, si le site a déjà une cuve et un sécheur, le S 150 offre le même débit que le K 150 en compresseur seul.
Quelle pression régler sur une centrale à béton ?
Les vérins et les électrovannes de décolmatage travaillent en général autour de 6 bar. Relevez la pression minimale dans les notices et retenez la plus haute. Ajoutez les pertes du sécheur, des filtres et surtout des conduites qui montent sur le toit des silos : un réglage de 7 à 8 bar suffit. Contrôlez la pression au filtre du silo le plus éloigné, pendant un remplissage, et pas à l'arrêt.
Si un équipement demande davantage, le K 75 existe en 10 bar : il donne alors 0,95 m³/min, ce qui couvre encore les 893 l/min de l'exemple.
Les pièges du calcul sur une centrale à béton
- Compter tous les filtres à la fois. Les filtres de silos ne décolmatent vraiment que pendant et juste après le remplissage. Si vous additionnez quatre silos, vous surdimensionnez. Comptez le silo en remplissage, plus le cycle de fin de remplissage d'un second si les camions s'enchaînent.
- Oublier la fluidisation. Elle souffle pendant toute la vidange. Sur un ciment qui coule mal, la séquence peut durer longtemps. Voir fluidisation du ciment dans le silo.
- Confondre avec l'air du camion. Le camion citerne pousse le ciment dans le silo avec son propre compresseur. Cet air-là ne passe pas par votre réseau : seul le décolmatage du filtre est à votre charge.
- Négliger la cuve. Une porte de malaxeur et quatre trappes qui bougent en même temps font une pointe brève. La cuve l'absorbe. Le calculateur de taille de cuve vérifie le volume.
- Un seul compresseur, aucune réserve. Quand l'air manque, la gâchée reste dans le malaxeur et les toupies attendent. Beaucoup de centrales gardent une seconde machine en secours : voir compresseur de secours et redondance.
Les séries K et S sont à vitesse variable. Sur une centrale, la demande change à chaque gâchée : le compresseur suit au lieu d'alterner charge et marche à vide.
Décrivez votre centrale dans le configurateur ou envoyez-nous la liste de vos silos, filtres et vérins avec une demande de devis : nous vérifions le calcul avec vous.
Selon votre métier : Compresseur pour centrale à béton, carrière et démolition.