Para una planta de hormigón de cuatro silos y una amasadora, la necesidad ronda los 0,9 m³/min a 8 bar, márgenes incluidos. Un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75, que da 1,1 m³/min a 8 bar con secador y filtración, cubre este caso. Una pequeña planta de obra con dos silos se conforma con 0,5 m³/min; una planta con dos amasadoras pide más bien 1,8 m³/min, es decir un K 150.
Nuestra página compresor para planta de hormigón presenta todos los usos del aire en la instalación. Aquí hacemos el cálculo completo, válvula por válvula.
¿Cuánto consume el cilindro de una compuerta o de la puerta de la amasadora?
Un cilindro neumático consume en cada movimiento el volumen de su cámara, multiplicado por la presión absoluta. El cálculo cabe en tres líneas. Tomemos el cilindro de la compuerta de una tolva de áridos, de 80 mm de diámetro y 200 mm de carrera, alimentado a 7 bar.
- Volumen de una carrera: 3,14 × 0,4 dm × 0,4 dm × 2 dm ≈ 1,0 L.
- Ida y vuelta (cilindro de doble efecto): 2,0 L.
- En aire libre: 7 bar relativos son 8 bar absolutos, así que 2,0 × 8 = 16 L por ciclo.
Aquí despreciamos el vástago, lo que deja un pequeño margen. Nuestro artículo sobre el consumo de un cilindro neumático detalla el método.
Queda contar los ciclos por amasada. En una planta tipo:
| Cilindro | Aire libre por ciclo | Ciclos por amasada | Aire por amasada |
|---|---|---|---|
| 4 compuertas de tolvas (Ø 80, carrera 200) | 16 L | 2 cada una (caudal grueso y luego dosificación fina) | 128 L |
| 2 válvulas de silos de cemento (Ø 63, carrera 100) | 5 L | 2 cada una | 20 L |
| Puerta de la amasadora (Ø 100, carrera 250) | 31 L | 1 | 31 L |
| Total | ≈ 180 L |
Con una amasada cada 90 segundos, es decir 40 amasadas por hora: 180 L ÷ 1,5 min = 120 l/min. Los cilindros pesan poco. Son los filtros y la fluidificación los que marcan el caudal.
El cálculo completo para una planta de cuatro silos
Valores orientativos; tome los suyos del manual de cada filtro y de cada silo.
- Cilindros de compuertas, válvulas y puerta: 120 l/min, calculados arriba.
- Limpieza del filtro del silo en llenado: 20 L por pulso, un pulso cada 8 segundos, es decir 7,5 por minuto: 7,5 × 20 = 150 l/min. Solo se llena un silo a la vez, una cisterna detrás de otra.
- Limpieza del filtro de la amasadora: 15 L cada 10 segundos, es decir 6 × 15 = 90 l/min.
- Fluidificación de dos silos en descarga: del orden de 80 l/min cada uno, es decir 160 l/min.
- Pistola de soplado: 150 l/min mientras sopla, contada a la mitad porque se usa a ratos: 75 l/min.
Subtotal: 120 + 150 + 90 + 160 + 75 = 595 l/min.
- Margen de seguridad del 25 % para fugas, desgaste de las membranas y ciclos más rápidos: 595 × 1,25 ≈ 744 l/min.
- Margen de ampliación del 20 % para un quinto silo o un ritmo más alto: 744 × 1,2 ≈ 893 l/min, es decir unos 0,9 m³/min.
Son los márgenes que aplica nuestro configurador. Si un manual da el consumo en Nm³/h, el conversor de caudal y presión lo pasa a l/min. Por ejemplo, 9 Nm³/h son 150 l/min.
¿Qué modelo según el tamaño de la planta?
| Planta | Necesidad (márgenes incluidos) | Modelo aconsejado |
|---|---|---|
| Planta móvil de obra, 2 silos | ≈ 500 l/min | M 75, 1,0 m³/min a 10 bar, sobre ruedas |
| Planta fija, 3 a 4 silos, 1 amasadora | ≈ 900 l/min | K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, calderín de 420 L |
| Planta con 2 amasadoras, 6 a 8 silos | ≈ 1.800 l/min | K 150, 2,2 m³/min a 8 bar |
Para la planta de obra, el cálculo se hace sin margen de ampliación: los 120 l/min de cilindros bajan a 80 porque el ritmo es más lento, más 150 de filtro, 80 de fluidificación y 75 de pistola de soplado. Resultan 385 l/min, y 481 l/min con un 25 % de margen. El M 75 se desplaza con la planta y se conecta a 380 V trifásico en el cuadro de obra. No lleva secador integrado: si la planta trabaja en invierno, prevea un secador o, como mínimo, una purga diaria y un filtro a la salida.
Para la planta grande, si la instalación ya tiene calderín y secador, el S 150 ofrece el mismo caudal que el K 150 como compresor solo.
¿Qué presión ajustar en una planta de hormigón?
Los cilindros y las electroválvulas de limpieza de filtros trabajan en general en torno a 6 bar. Busque la presión mínima en los manuales y quédese con la más alta. Sume las pérdidas del secador, de los filtros y, sobre todo, de las tuberías que suben al techo de los silos: un tarado de 7 a 8 bar es suficiente. Compruebe la presión en el filtro del silo más alejado, durante un llenado, y no con la planta parada.
Si un equipo pide más, el K 75 existe en versión de 10 bar: da entonces 0,95 m³/min, lo que todavía cubre los 893 l/min del ejemplo.
Los errores de cálculo en una planta de hormigón
- Contar todos los filtros a la vez. Los filtros de los silos solo limpian de verdad durante el llenado y justo después. Si suma cuatro silos, sobredimensiona. Cuente el silo en llenado, más el ciclo de final de llenado de un segundo si las cisternas llegan una detrás de otra.
- Olvidar la fluidificación. Sopla durante toda la descarga. Con un cemento que fluye mal, la secuencia puede durar bastante. Vea fluidificación del cemento en el silo.
- Confundirlo con el aire de la cisterna. El camión cisterna empuja el cemento al silo con su propio compresor. Ese aire no pasa por su red: solo la limpieza del filtro corre de su cuenta.
- Descuidar el calderín. Una puerta de amasadora y cuatro compuertas que se mueven a la vez provocan una punta breve. El calderín la absorbe. La calculadora del tamaño del depósito comprueba el volumen.
- Un solo compresor, sin reserva. Cuando falta el aire, la amasada se queda en la amasadora y los camiones hormigonera esperan. Muchas plantas mantienen una segunda máquina de reserva: vea compresor de reserva y redundancia.
Las series K y S son de velocidad variable. En una planta, la demanda cambia en cada amasada: el compresor la sigue en lugar de alternar carga y marcha en vacío.
Describa su planta en el configurador o envíenos la lista de sus silos, filtros y cilindros con una solicitud de presupuesto: revisamos el cálculo con usted.
Según su oficio: Compresor para planta de hormigón, cantera y demolición.