Per un impianto di betonaggio con quattro silos e un mescolatore il fabbisogno si aggira intorno a 0,9 m³/min a 8 bar, margini compresi. Un compressore a vite 4 in 1 da 7,5 kW come il K 75, che eroga 1,1 m³/min a 8 bar con essiccatore e filtrazione, copre questo caso. Un piccolo impianto da cantiere con due silos si accontenta di 0,5 m³/min; un impianto con due mescolatori richiede piuttosto 1,8 m³/min, cioè un K 150.
In Svizzera: cosa cambia per voi
In Svizzera i serbatoi d'aria compressa rientrano nell'ordinanza sulle attrezzature a pressione (OAPr) e nell'ordinanza sull'utilizzazione delle attrezzature a pressione (OUAP). Secondo volume e pressione, il serbatoio va notificato alla Suva e controllato dall'Ispettorato federale delle caldaie (ASIT). I nostri tecnici vi indicano cosa si applica al vostro impianto alla messa in servizio.
Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.
La nostra pagina compressore per impianto di betonaggio presenta tutti gli usi dell'aria nel sito produttivo. Qui facciamo il calcolo completo, valvola per valvola.
Quanto consuma un cilindro di bocchetta o della porta del mescolatore?
A ogni movimento un cilindro consuma il volume della sua camera, moltiplicato per la pressione assoluta. Il calcolo sta in tre righe. Prendiamo il cilindro della bocchetta di una tramoggia inerti, con alesaggio di 80 mm e corsa di 200 mm, alimentato a 7 bar.
- Volume di una corsa: 3,14 × 0,4 dm × 0,4 dm × 2 dm ≈ 1,0 L.
- Andata e ritorno (cilindro a doppio effetto): 2,0 L.
- In aria libera: 7 bar relativi sono 8 bar assoluti, quindi 2,0 × 8 = 16 L per ciclo.
Qui trascuriamo lo stelo, il che lascia un piccolo margine. Il nostro articolo sul consumo d'aria di un cilindro pneumatico spiega il metodo nel dettaglio.
Restano da contare i cicli per impasto. Su un impianto tipo:
| Cilindro | Aria libera per ciclo | Cicli per impasto | Aria per impasto |
|---|---|---|---|
| 4 bocchette delle tramogge (Ø 80, corsa 200) | 16 L | 2 ciascuna (portata grossa poi dosaggio fine) | 128 L |
| 2 valvole dei silos del cemento (Ø 63, corsa 100) | 5 L | 2 ciascuna | 20 L |
| Porta del mescolatore (Ø 100, corsa 250) | 31 L | 1 | 31 L |
| Totale | ≈ 180 L |
Con un impasto ogni 90 secondi, cioè 40 impasti all'ora: 180 L ÷ 1,5 min = 120 l/min. I cilindri pesano poco. Sono i filtri e la fluidificazione a fare la portata.
Il calcolo completo per un impianto con quattro silos
Valori a titolo indicativo; rilevate i vostri nel manuale di ogni filtro e di ogni silo.
- Cilindri di bocchette, valvole e porta: 120 l/min, calcolati sopra.
- Pulizia del filtro del silo in carico: 20 L per impulso, un impulso ogni 8 secondi, cioè 7,5 al minuto: 7,5 × 20 = 150 l/min. Si carica un solo silo alla volta, un'autocisterna dopo l'altra.
- Pulizia del filtro del mescolatore: 15 L ogni 10 secondi, cioè 6 × 15 = 90 l/min.
- Fluidificazione di due silos in scarico: nell'ordine di 80 l/min ciascuno, cioè 160 l/min.
- Pistola di soffiaggio per la pulizia: 150 l/min quando soffia, contata per metà perché si usa a impulsi: 75 l/min.
Subtotale: 120 + 150 + 90 + 160 + 75 = 595 l/min.
- Margine di sicurezza del 25 % per perdite, usura delle membrane e cicli più rapidi: 595 × 1,25 ≈ 744 l/min.
- Margine di ampliamento del 20 % per un quinto silo o una cadenza più alta: 744 × 1,2 ≈ 893 l/min, cioè circa 0,9 m³/min.
Sono i margini che applica il nostro configuratore. Se un manuale indica il consumo in Nm³/h, il convertitore portata e pressione lo riporta in l/min.
Quale modello in base alla taglia dell'impianto?
| Impianto | Fabbisogno (margini compresi) | Modello consigliato |
|---|---|---|
| Impianto mobile da cantiere, 2 silos | ≈ 500 l/min | M 75, 1,0 m³/min a 10 bar, su ruote |
| Impianto fisso, 3-4 silos, 1 mescolatore | ≈ 900 l/min | K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, serbatoio 420 L |
| Impianto con 2 mescolatori, 6-8 silos | ≈ 1.800 l/min | K 150, 2,2 m³/min a 8 bar |
Per l'impianto da cantiere il calcolo si fa senza margine di ampliamento: i 120 l/min dei cilindri scendono a 80 con una cadenza più lenta, più 150 di filtro, 80 di fluidificazione e 75 di pistola di soffiaggio. Si ottengono 385 l/min, poi 481 l/min con il 25 % di margine. L'M 75 si sposta insieme all'impianto e si collega a 380 V trifase al quadro di cantiere. Non ha essiccatore integrato: se l'impianto lavora d'inverno, prevedete un essiccatore o, come minimo, uno scarico quotidiano della condensa e un filtro in uscita.
Per il grande impianto, se il sito dispone già di serbatoio ed essiccatore, l'S 150 offre la stessa portata del K 150 come compressore da solo.
Che pressione impostare in un impianto di betonaggio?
Cilindri ed elettrovalvole di pulizia dei filtri lavorano in genere intorno a 6 bar. Rilevate la pressione minima nei manuali e tenete la più alta. Aggiungete le perdite di carico dell'essiccatore, dei filtri e soprattutto delle tubazioni che salgono sul tetto dei silos: una taratura di 7-8 bar è sufficiente. Controllate la pressione al filtro del silo più lontano, durante un carico, e non a impianto fermo.
Se un'apparecchiatura richiede di più, il K 75 esiste anche nella versione a 10 bar: eroga allora 0,95 m³/min, che coprono ancora gli 893 l/min dell'esempio.
Gli errori di calcolo in un impianto di betonaggio
- Contare tutti i filtri insieme. I filtri dei silos si puliscono davvero solo durante e subito dopo il carico. Se sommate quattro silos, sovradimensionate. Contate il silo in carico, più il ciclo di fine carico di un secondo silo se le autocisterne arrivano una dietro l'altra.
- Dimenticare la fluidificazione. Soffia per tutto lo scarico. Con un cemento che scorre male la sequenza può durare a lungo. Vedere fluidificazione del cemento nel silo.
- Confonderla con l'aria dell'autocisterna. L'autocisterna spinge il cemento nel silo con il proprio compressore. Quell'aria non passa dalla vostra rete: a vostro carico c'è solo la pulizia del filtro.
- Trascurare il serbatoio. Una porta del mescolatore e quattro bocchette che si muovono insieme creano un picco breve. Il serbatoio lo assorbe. Il calcolatore della dimensione del serbatoio verifica il volume.
- Un solo compressore, nessuna riserva. Quando manca l'aria, l'impasto resta nel mescolatore e le autobetoniere aspettano. Molti impianti tengono una seconda macchina di riserva: vedere compressore di riserva e ridondanza.
Le serie K e S sono a velocità variabile. In un impianto di betonaggio la domanda cambia a ogni impasto: il compressore la segue invece di alternare carico e marcia a vuoto.
Descrivete il vostro impianto nel configuratore oppure inviateci l'elenco di silos, filtri e cilindri con una richiesta di preventivo: verifichiamo il calcolo insieme a voi.
In base al vostro settore: Compressore per impianto di betonaggio, cava e demolizione.