Marmolería y cantería

Compresor para marmolería y cantería

Compresor para marmolería y cantería: martillos neumáticos, grabado con chorro de arena, pulidoras y ventosas. Caudal calculado, aire seco, de 5,5 a 22 kW.

Una marmolería que graba con chorro de arena, pule al agua y labra con martillo neumático a la vez necesita unos 2 m³/min a 8 bar: un compresor de tornillo 4 en 1 de 15 kW como el K 150, que da 2,2 m³/min con secador y filtración integrados, cubre este caso. A un cantero o un escultor que trabaja con uno o dos martillos le bastan de 0,6 a 1,1 m³/min, es decir un S 55 o un K 75. Son el grabado con chorro de arena y las pulidoras al agua los que disparan la necesidad, no los martillos.

En un taller de piedra, ya sea una gran marmolería de la comarca de Macael o un pequeño taller de lápidas, el aire comprimido sirve para muchas cosas. Golpea en los martillos y cinceles de labra, hace girar las lijadoras y pulidoras al agua y proyecta el abrasivo que graba las letras de un monumento funerario a través de la plantilla. Genera el vacío de las ventosas y de los elevadores que levantan las tablas de granito y de cuarzo, pilota las válvulas de las máquinas de corte y sopla el polvo de las piezas terminadas. Y tiene que hacerlo en un ambiente cargado de polvo de piedra, lo que cambia la forma de instalar el compresor.

¿Cuánto aire consumen las herramientas de una marmolería?

Los valores siguientes son órdenes de magnitud, a título orientativo, para una presión de trabajo de unos 6 bar. El consumo exacto de cada herramienta figura en su manual o en su placa.

Herramienta	Consumo orientativo	Uso
Martillo o cincel neumático de labra o de escultura	del orden de 150 a 400 l/min	casi continuo durante la labra
Lijadora o pulidora neumática al agua	del orden de 500 a 900 l/min	continuo durante el pulido
Grabado con chorro de arena, boquilla de 3 mm	del orden de 500 a 600 l/min	continuo durante el grabado
Grabado con chorro de arena, boquilla de 4 mm	del orden de 900 a 1.000 l/min	continuo durante el grabado
Ventosa o elevador de vacío por venturi	del orden de 50 a 200 l/min	mientras sostiene la carga
Válvulas y cilindros de una máquina de corte	del orden de 50 a 150 l/min	intermitente
Pistola de soplado	del orden de 150 l/min	intermitente

Dos observaciones. El grabado con chorro de arena consume más que todo lo demás: el tamaño de la boquilla decide el compresor, y la boquilla se agranda al desgastarse. Las pulidoras al agua, por su parte, trabajan mucho tiempo sin parar: se cuentan al 100 %, no a la mitad como una pistola de soplado.

¿Cómo calcular el compresor de una marmolería?

Se suman las herramientas que funcionan a la vez y después se añade un 25 % de margen de seguridad y un 20 % para una futura ampliación, como hace nuestro configurador.

Ejemplo de una marmolería funeraria donde trabajan tres personas a la vez: una graba una lápida de granito con una boquilla de 3 mm, otra pule una encimera con la pulidora al agua y la tercera labra con el martillo.

Grabado, boquilla de 3 mm: 600 l/min.
Pulidora al agua: 600 l/min.
Martillo de labra: 200 l/min.
Subtotal: 1.400 l/min.
Margen de seguridad del 25 %: 1.400 × 1,25 = 1.750 l/min.
Margen de ampliación del 20 %: 1.750 × 1,2 = 2.100 l/min, es decir 2,1 m³/min.

El K 150 da 2,2 m³/min a 8 bar: cubre esta necesidad. Si el taller pasa a una boquilla de 4 mm, el grabado por sí solo sube hacia 1.000 l/min y el total con márgenes llega a unos 2,7 m³/min: entonces hace falta el S 220 PM. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min y a los CFM de los manuales.

¿Qué compresor para una marmolería o un taller de cantería?

Escultor o cantero que trabaja solo, un martillo y una pistola de soplado. El S 55, compresor de tornillo de 5,5 kW, da 0,6 m³/min a 8 bar con 65 a 68 dB(A). Combínelo con un calderín y un secador. Para un uso muy puntual, un compresor de pistón de la serie E, bajo presupuesto, es una alternativa.
Taller de cantería con dos o tres martillos, o pequeña marmolería sin grabado con chorro de arena. El K 75, compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW, da 1,1 m³/min a 8 bar. Calderín de 420 L, secador frigorífico y filtración van en el mismo bastidor.
Marmolería que graba, pule y labra a la vez. El K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, como en el ejemplo.
Taller de encimeras de granito y cuarzo, varias pulidoras, grabado con boquilla de 4 mm. El S 220 PM, de 22 kW con imán permanente, entrega 3,6 m³/min a 8 bar. Por encima, la serie S llega hasta 132 kW, bajo presupuesto.

Las series S y K son de velocidad variable. En una marmolería, la demanda cambia sin parar: arranca un grabado, se detiene una pulidora, un elevador sostiene una tabla. El compresor sigue esas variaciones en lugar de alternar carga y vacío.

Para una obra de restauración de un monumento histórico, lejos del taller, los compresores móviles de la serie M se desplazan sobre ruedas, y el alquiler de compresores de tornillo de 5,5 a 132 kW cubre una campaña de unos meses.

¿Qué calidad de aire para el grabado y el pulido?

El aire sale del compresor caliente y húmedo. Al enfriarse en la red, el agua se condensa. En una arenadora de grabado, esa agua apelmaza el abrasivo, obstruye la boquilla y da grabados irregulares. En un martillo o una pulidora, arrastra el lubricante y oxida el mecanismo. Que la pulidora trabaje con agua no cambia nada: el agua de riego pasa por un circuito independiente y el aire del motor debe seguir seco.

La base es un secador frigorífico y una filtración de partículas y de aerosoles de aceite, ya integrados en la serie K. Nuestros compresores son lubricados: la filtración a la salida retiene el aceite arrastrado. Sobre piedras claras y porosas, como un mármol blanco o una caliza, una marca de aceite o de agua soplada sobre la pieza puede manchar: añada filtros finos en el puesto de grabado y de soplado.

¿Qué hacer con el polvo de piedra alrededor del compresor?

La labra, el lijado en seco y el grabado desprenden un polvo fino, a menudo rico en sílice en el granito, la arenisca y el cuarzo. El compresor aspira el aire de la sala donde se encuentra: si está en el taller, también aspira ese polvo.

Instálelo en una sala separada, ventilada, con la toma de aire en el lado limpio, lejos de la cabina de grabado y de los puestos de lijado. Vea nuestro artículo sobre la sala del compresor.
Vigile el filtro de aspiración. Un filtro de aire sucio hace caer el caudal y calentarse la máquina.
Limpie el radiador: unas aletas cubiertas de polvo hacen que el compresor se sobrecaliente.
No sople nunca el polvo sobre usted ni sobre su ropa con la pistola de soplado.

Nuestro artículo sobre el polvo de sílice y el compresor detalla estas precauciones.

Nuestros artículos para los oficios de la piedra

¿Qué compresor para la cantería? Martillos, cinceles y bujarda: caudal y presión.
Grabado con chorro de arena sobre piedra y granito: elegir la boquilla y el caudal.
Pulidoras neumáticas al agua: caudal y aire seco.
Ventosas y elevadores de vacío para manipular las tablas.
Polvo de sílice y compresor: proteger la máquina y la red.

Instalación y mantenimiento

Los condensados. Un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos de la red. Estos condensados contienen aceite: recójalos y trátelos, y no los mezcle con las aguas de pulido.
El mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas. En un ambiente polvoriento, revise el filtro de aire entre dos mantenimientos. Tenga un kit de mantenimiento de repuesto y siga la guía de mantenimiento del compresor de tornillo. Los compresores tienen 2 años de garantía y los recambios siguen disponibles 15 años.
La red. Una manguera demasiado fina o demasiado larga hace perder presión en la boquilla de grabado. Compruébelo con la calculadora de pérdida de carga.

Para dimensionar su taller, introduzca sus herramientas en el configurador o envíenos la lista de sus puestos con una solicitud de presupuesto.

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Las herramientas típicas del sector

Herramienta	Consumo	Cantidad habitual
Martillo / cincel neumático de cantería	≈ 250 l/min	2
Pulidora / lijadora neumática al agua (piedra)	≈ 600 l/min	1
Grabado con chorro de arena en piedra, boquilla 3 mm	≈ 600 l/min	1
Elevador / ventosas de vacío por venturi	≈ 150 l/min	1
Pistola de soplado	≈ 150 l/min	2

Consumos medios orientativos. El configurador calcula su necesidad exacta.

AIRSTAHL Lab

Calidad de aire recomendada

Pintura y acabado — Aire seco y filtrado para las pistolas de pintura y de barniz.

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Preguntas frecuentes — Marmolería y cantería

¿Qué compresor para una marmolería?

Depende de las herramientas que funcionan a la vez. Una marmolería que graba con chorro de arena con una boquilla de 3 mm, pule al agua y labra con martillo a la vez necesita unos 2,1 m³/min con los márgenes: el K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, es adecuado. Sin grabado ni pulido simultáneos, un K 75 de 1,1 m³/min suele bastar.

¿Cuánto aire consume un martillo neumático de cantería?

A título orientativo, del orden de 100 a 200 l/min para un martillo pequeño de escultura o de letras, de 200 a 300 l/min para un martillo de labra mediano y de 300 a 400 l/min para un martillo grande o una bujarda, a unos 6 bar. Como golpea casi sin interrupción, se cuenta al 100 % en el cálculo. El valor exacto está en el manual del martillo.

¿Qué caudal para grabar granito con chorro de arena?

Lo decide la boquilla: del orden de 500 a 600 l/min con una boquilla de 3 mm y de 900 a 1.000 l/min con una de 4 mm, a 6 o 7 bar. Con un 25 % de margen de seguridad y un 20 % de ampliación, una boquilla de 3 mm pide alrededor de 1 m³/min (K 75) y una de 4 mm alrededor de 1,5 m³/min (K 110). Una boquilla de 3 mm desgastada hasta 4 mm consume casi el doble.

¿Qué presión para el grabado con chorro de arena sobre piedra?

A título orientativo, el granito y las piedras duras se graban en torno a 5 a 7 bar en la boquilla, y el mármol y la caliza más bien en torno a 3 a 5 bar para no dañar la plantilla. Regule el compresor hacia 8 bar y ajuste en el puesto con un regulador. Haga siempre una prueba en un retal de la misma piedra.

¿Necesita aire seco una pulidora al agua?

Sí. El agua de riego pasa por un circuito independiente, pero el aire atraviesa el motor: el agua condensada arrastra el lubricante, oxida las paletas y hace perder velocidad. Un secador frigorífico, integrado en la serie K, y un purgador automático en el calderín son la base. Una pulidora consume del orden de 500 a 900 l/min en continuo.

¿Cuánto aire consume un elevador de ventosas de venturi?

Del orden de 50 a 200 l/min por eyector, en continuo mientras sostiene la tabla, con en general 5 a 6 bar a la entrada. Una piedra en bruto o porosa hace consumir más. Por seguridad, prevea una válvula antirretorno y un pequeño calderín dedicado antes del elevador, y siga el manual del fabricante.

¿Cómo proteger el compresor del polvo de piedra?

Instálelo en una sala separada y ventilada, con la toma de aire en el lado limpio, lejos de la cabina de grabado y del colector de polvo. Revise el filtro de aire cada semana y limpie el radiador cada mes, con la máquina parada. El mantenimiento básico sigue siendo a las 500 horas y después cada 1.500 horas.

¿Compresor de tornillo o de pistón para la cantería?

Un pistón puede bastar a un escultor que trabaja unas horas a la semana. En cuanto los martillos, las pulidoras o el grabado funcionan mucho tiempo seguido, el compresor de tornillo es más adecuado: soporta el funcionamiento continuo, y nuestras series S y K de velocidad variable reducen la velocidad cuando baja la demanda. El S 55, 0,6 m³/min a 8 bar, cubre a un cantero que trabaja solo.