Welcher Kompressor für eine Faltschachtelklebemaschine?

An einer Faltschachtelklebemaschine versorgt die Druckluft den Leimauftrag, den Auswerfer für fehlerhafte Schachteln, pneumatische Verstellungen und Blasluft. Zylinder verbrauchen wenig, Düsen im Dauerbetrieb dagegen viel. Im Beispiel unten brauchen eine Faltschachtelklebemaschine und ihre Auslage rund 730 l/min einschließlich Reserve: ein Schraubenkompressor mit 7,5 kW.

Für die übrigen Maschinen einer Kartonagenfabrik siehe unsere Seite Kompressor für Druckerei und Verpackung.

Welche Stationen verbrauchen Luft?

Je nach Hersteller und Ausstattung finden Sie an einer Faltschachtelklebemaschine:

• den Leimauftrag: pneumatische Leimpumpe oder Druckbehälter für den Leim, und Leimköpfe, die über Magnetventile angesteuert werden;
• den Auswerfer für Schachteln, die die Leimkontrolle aussortiert, mit Zylinder oder Luftstoß;
• pneumatische Verstellungen an der Andrückstrecke und der Auslage;
• Blasluft zum Führen oder Reinigen entlang der Maschine;
• die Ausblaspistole des Bedieners.

Die Saugluft am Anleger und an den Transportbändern kommt meist von einem Gebläse oder einer Vakuumpumpe der Maschine. Das Aufstellungsdatenblatt zeigt, was aus dem Druckluftnetz kommt.

Die Berechnung Schritt für Schritt

Schritt 1, das Maschinendatenblatt. Der Hersteller nennt einen Verbrauch und einen Anschlussdruck. Das ist der Grundwert.

Schritt 2, nachgerüstete Zylinder. Für einen Auswerfer oder einen später montierten Zylinder rechnen Sie pro Takt. Ein Zylinder mit 32 mm Kolben, 12 mm Kolbenstange und 100 mm Hub bei 6 bar:

1. Kolbenfläche: 8,0 cm². Stangenfläche: 1,1 cm².
2. Volumen pro Takt: 80 cm³ im Vorhub und 69 cm³ im Rückhub, also 0,15 Liter.
3. Ansaugluft: 0,15 × 7 bar absolut = 1,05 Liter pro Takt.
4. Bei höchstens 10 Auswürfen pro Minute: rund 10 l/min.

Die vollständige Methode steht in unserem Beitrag zum Luftverbrauch eines Pneumatikzylinders.

Schritt 3, die Düsen. Eine dauernd offene Düse verbraucht als Richtwert rund 150 l/min, je nach Durchmesser und Druck: siehe Blasdüsen und Luftverbrauch.

Schritt 4, die Summe. Beispiel als Richtwert, Werte mit „Annahme“ ersetzen Sie durch die Ihres Datenblatts:

Mit 25 % Reserve: 585 × 1,25 = rund 730 l/min beim Arbeitsdruck.

Welcher Kompressor?

• Eine Maschine, noch kein Trockner: der K 75. 1,1 m³/min bei 8 bar, 420-L-Druckbehälter, Kältetrockner und Filtration integriert. Er hat noch Reserve für eine zweite, kleinere Maschine.
• Druckbehälter und Trockner bereits vorhanden: der S 75. Dieselbe Liefermenge als Einzelkompressor.
• Zwei Faltschachtelklebemaschinen, oder eine Klebemaschine und eine Stanze: der K 110. 1,7 m³/min bei 8 bar.

Formatwechsel stoppen die Maschine mehrmals am Tag. Die Drehzahlregelung unserer Schraubenkompressoren vermeidet in diesen Pausen den Leerlauf des Motors.

Typische Fallen in der Kartonage

• Kartonstaub. Der Kompressor saugt die Luft seiner Umgebung an. Steht er neben einer Stanze oder Klebemaschine, setzt sich der Ansaugfilter schnell zu und die Maschine wird heiß. Stellen Sie ihn abseits auf und prüfen Sie den Filter öfter: siehe Kompressorraum und Aufstellung.
• Wasser im Leim und in den Magnetventilen. Luft, die den Leim unter Druck setzt oder die Leimköpfe steuert, muss trocken sein. Kältetrockner und Filtration nach dem Kompressor halten das Wasser aus dem Leimbehälter und verhindern klebende Ventile.
• Vergessene Düsen. Eine Düse, die bei stehender Maschine bläst, verbraucht so viel wie in der Produktion. Ein von der Maschine angesteuertes Magnetventil schaltet sie in den Pausen ab.
• Der Netzdruck. Leim und Düsen arbeiten oft mit niedrigem Druck über einen eigenen Regler. Stellen Sie den Kompressor auf die anspruchsvollste Maschine ein, nicht höher.

Schicken Sie uns das Datenblatt Ihrer Faltschachtelklebemaschine mit einer Angebotsanfrage, oder geben Sie Ihre Geräte in den Konfigurator ein.

Für Ihre Branche: Kompressor für Druckerei und Verpackung.

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