Ja, Feuchtigkeit in der Druckluft ist eine der häufigsten Ursachen für schnellen Verschleiß von Plasma-Elektroden und Düsen. Wasser stört den Lichtbogen und beschleunigt den Abbrand des Elektrodeneinsatzes. Es ist aber nicht die einzige Ursache: Prüfen Sie vor einer neuen Aufbereitung auch den Druck beim Schneiden, die Stromstärke und die Art des Zündens.
Anzeichen für feuchte Luft
- Der Lichtbogen knistert, ändert die Farbe oder spuckt zeitweise.
- Die Schnittqualität sinkt ohne geänderte Einstellung: Bart, ungleichmäßige Schnittfuge.
- Der Elektrodeneinsatz brennt schon nach wenigen Zündungen aus.
- Der Filterbecher an der Stromquelle füllt sich mit Wasser.
- Der Verschleiß hängt vom Wetter ab: An warmen, schwülen Tagen wird er schlimmer.
Treffen mehrere dieser Anzeichen zu, ist die Luft die Ursache. Unsere Seite Kompressor für Plasmaschneider erklärt die Rolle der Luft beim Schneiden und die Grundaufbereitung.
Ein einfacher Test in der Werkstatt
Nach einer langen Schneidphase, wenn der Kompressor eine Weile gelaufen ist, entleeren Sie den Filterbecher der Stromquelle. Trennen Sie dann die Luftzufuhr am Eingang der Stromquelle und blasen Sie einige Sekunden auf ein sauberes, trockenes Tuch oder einen kalten Spiegel. Spuren von Feuchtigkeit oder Öl zeigen, dass die Aufbereitung nicht genügt. Testen Sie am Eingang der Stromquelle, nicht am Ausgang des Kompressors: Es zählt die Luft, die am Brenner ankommt.
Woher kommt das Wasser? Die Berechnung
Das Wasser kommt mit der Luft, die der Kompressor ansaugt. Die folgenden Werte sind physikalische Größenordnungen.
- Umgebungsluft bei 25 °C kann höchstens rund 23 g Wasser pro m³ aufnehmen.
- Bei 60 % relativer Feuchte: 23 × 0,6 = rund 14 g Wasser pro m³.
- Ein Kompressor, der eine Stunde lang 0,5 m³/min liefert, saugt 0,5 × 60 = 30 m³ Luft an.
- Angesaugtes Wasser: 30 × 14 = 420 g, also fast ein halber Liter pro Stunde.
Verdichtet kann die Luft dieses Wasser nicht mehr halten. Es kondensiert beim Abkühlen: im Behälter, im Netz und, wenn nichts es aufhält, im Schlauch und im Brenner. Ein Kältetrockner kühlt die Luft auf wenige Grad ab und scheidet das Wasser vor dem Netz aus. Je wärmer und feuchter die Ansaugluft, desto mehr Wasser fällt an: Ein kühler, belüfteter Raum hilft. Siehe Kompressorraum.
Andere Ursachen ausschließen
- Falscher Druck beim Schneiden. Zu niedrig, und der Lichtbogen wird unruhig; zu hoch, und er zündet schlecht. Lesen Sie das Manometer der Stromquelle während eines Schnitts ab.
- Zu wenig Luftmenge. Zu knapper Kompressor, zu langer oder zu dünner Schlauch, zu kleine Schnellkupplungen.
- Falsche Stromstärke oder Verschleißteile. Mehr Strom als für das Verschleißteil vorgesehen, oder Teile aus einer anderen Baureihe, lassen die Elektrode schnell abbrennen.
- Häufiges Zünden. Jede Zündung verschleißt die Elektrode. Viele kleine Teile zu schneiden verschleißt mehr als lange Schnitte.
- Öl in der Luft. Ein Öler in der Leitung oder ein Schlauch, der schon geölte Luft geführt hat.
Das Wasser vor dem Brenner stoppen
- Ein Kältetrockner hinter dem Kompressor. Er ist im K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar) und im K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) eingebaut. Bei einem Einzelkompressor wie dem S 75 wählen Sie einen Trockner passend zu seiner Liefermenge: siehe welchen Drucklufttrockner wählen.
- Eine Filtration von Partikeln und Ölaerosolen. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: Die Filtration hinter dem Kompressor hält das mitgerissene Öl zurück.
- Eine automatische Entwässerung am Behälter und an den Tiefpunkten des Netzes, mit einem automatischen Kondensatableiter.
- Abgänge oben aus der Hauptleitung, damit Restwasser nicht zur Stromquelle läuft.
- Ein Filter an der Stromquelle, zusätzlich zu ihrem eingebauten Filter, wenn der Hersteller es empfiehlt.
Nennt der Brennerhersteller eine Luftqualitätsklasse, legen unsere Techniker mit Ihnen die Aufbereitung fest, die sie erreicht, anhand unseres Ratgebers ISO 8573-1. Für eine Prüfung Ihrer Anlage schicken Sie uns das Datenblatt Ihrer Stromquelle mit einer Angebotsanfrage.
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