In der Werkstatt lässt sich eine gute Druckluftleitung auf eine Regel bringen: eine Hauptleitung rund um die Werkstatt, eine Fallleitung pro Hebebühne und pro festem Arbeitsplatz, und an jeder Fallleitung ein Schlauchaufroller. Die Hauptleitung muss den Gesamtbedarf der Werkstatt führen, jede Fallleitung nur das Werkzeug mit dem höchsten Verbrauch an diesem Platz.
Die Wahl des Kompressors selbst behandelt unsere Seite Kompressor für die Kfz-Werkstatt. Hier geht es um alles zwischen dem Kompressorausgang und dem Schlagschrauber.
1. Vom Werkstattplan ausgehen
Zeichnen Sie die Werkstatt von oben und tragen Sie ein:
- den Kompressor, in einem belüfteten Raum oder einer Ecke, beim Kolbenkompressor weg vom Kundenempfang;
- jede Hebebühne;
- den Reifenplatz (Montiermaschine, Wuchtmaschine, Reifenfüller);
- die Werkbank und den Teilereinigungsplatz, wo die Ausblaspistole läuft.
Jede Verbrauchsstelle bekommt ihre Fallleitung. Die Hauptleitung verbindet den Kompressor mit allen Fallleitungen, am besten als Ring um die Werkstatt: Die Luft kommt dann von beiden Seiten, und der Druck an der letzten Hebebühne bleibt gleichmäßiger.
2. Die Luftmenge jedes Abschnitts berechnen
Richtwerte, bitte mit den Anleitungen abgleichen: Schlagschrauber 1/2" rund 300 l/min, Reifenmontiermaschine rund 150 l/min bei 8 bar, Ausblaspistole rund 150 l/min.
Die Hauptleitung. Sie führt den Bedarf der ganzen Werkstatt. Für 3 Hebebühnen: drei Schlagschrauber, dank Behälter mit 50 % gerechnet, also 3 × 150 = 450 l/min, plus 25 % Zuschlag, also rund 570 l/min.
Eine Fallleitung an der Hebebühne. Sie versorgt nur einen Mechaniker, aber während der Schrauber dreht, zieht sie wirklich 300 l/min. Die Fallleitung wird nach diesem Momentanwert ausgelegt, nicht nach dem Mittelwert.
Eine Fallleitung am Lkw-Platz. Ein Schlagschrauber 1" verbraucht rund 600 l/min. Kommen auf einen Platz Lkw, müssen Fallleitung und Aufroller diese Menge schaffen, wie wir in Kompressor für einen Schlagschrauber mit 1 Zoll erklären.
Der Rohrdurchmesser hängt von dieser Luftmenge und der Länge der Hauptleitung ab. Die Regeln für Rohrwahl und Verlauf stehen in unserem Artikel Druckluftnetz ohne Leckagen. Geben Ihre Anleitungen cfm oder m³/h an, rechnet der Umrechner für Liefermenge und Druck um.
3. Fallleitungen und Schlauchaufroller platzieren
- Eine Fallleitung pro Hebebühne, an der nächsten Wand oder Säule, mit der Kupplung in Brusthöhe. Zwei Mechaniker an einer Kupplung ziehen am Ende einen Schlauch quer über die Nachbarbühne.
- Ein Schlauchaufroller über jeder Hebebühne, so hoch montiert, dass der Schlauch weder die Tragarme noch die Einfahrt behindert. Er holt den Schlauch nach jedem Einsatz nach oben.
- Ein Aufrollerschlauch, der gerade lang genug ist, um alle vier Räder zu erreichen. Jeder Meter zu viel und jeder zu kleine Innendurchmesser senken den Druck am Schrauber.
- Ein Absperrhahn oben an jeder Fallleitung, um einen undichten Aufroller abzutrennen, ohne die ganze Werkstatt abzuschalten.
4. Kupplungen: ein einziges Profil in der Werkstatt
Gemischte Kupplungsprofile sind eine klassische Falle: Ein Werkzeug passt nicht an den Nachbaraufroller, oder ein Adapter bringt eine Leckage und eine Engstelle. Wählen Sie ein Profil und rüsten Sie alle Werkzeuge, Aufroller und Fallleitungen damit aus. Wählen Sie auch einen Durchgang für die 300 l/min eines Schlagschraubers: Eine zu kleine Kupplung bremst das Werkzeug selbst an einem großen Kompressor. Siehe unsere Schnellkupplungen.
5. Das Wasser abfangen, bevor es die Werkzeuge erreicht
- Die Luft oben aus der Hauptleitung entnehmen, mit einem Schwanenhals-Abgang, damit kein Wasser in den Aufroller läuft.
- Am Tiefpunkt jeder Fallleitung eine Entwässerung vorsehen. Sie fängt das Wasser auf, das sonst im Schlagschrauber landen würde.
- Den Behälter des Kompressors entwässern, oder einen automatischen Kondensatableiter einbauen.
- Den Öler getrennt halten. Werkzeugöl gehört so nah wie möglich ans Werkzeug, nie vor eine Kupplung, die auch zum Reifenfüllen oder für eine Lackierpistole dient.
Mit einem 4-in-1-Kompressor wie dem K 75 kommt die Luft bereits getrocknet und gefiltert: Das Netz wird direkt an seinen Ausgang G 3/4" angeschlossen, über einen flexiblen Anschlussschlauch, der die Vibrationen aufnimmt. Bei einem Kolbenkompressor wie dem E 75 beschreibt unser Ratgeber Kompressor an das Druckluftnetz anschließen die vollständige Reihenfolge aus Behälter, Trockner und Filtern.
6. Das Netz am Abend prüfen
Ist das Netz verlegt, machen Sie einen einfachen Test: Am Ende des Tages, Werkzeuge abgekoppelt, den Kompressor auf Druck kommen lassen, ausschalten und den Manometerwert notieren. Ist der Druck am nächsten Morgen deutlich gefallen, gibt es eine Leckage. Schließen Sie die Absperrhähne der Fallleitungen nacheinander, um den betroffenen Abschnitt zu finden. Unser Artikel Druckluft-Leckagen erkennen und beheben beschreibt die vollständige Methode.
Um die Luftmenge Ihres Netzes zu prüfen, tragen Sie Ihre Werkzeuge in den Konfigurator ein, oder schicken Sie den Plan Ihrer Werkstatt mit einer Angebotsanfrage.
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