Die Sperrluft einer Spindel muss trocken und frei von Partikeln und Ölaerosolen sein, in der Klasse nach ISO 8573-1, die in der Betriebsanleitung der Maschine steht. In der Praxis heißt das: Kältetrockner und Filtration hinter dem Kompressor, dann ein Feinfilter direkt an der Maschine. Feuchte oder verschmutzte Luft trägt Wasser und Schmutz direkt zu den Spindellagern.
Wozu dient die Sperrluft?
Die Spindel dreht schnell, umgeben von Kühlschmierstoff und Spänen. Ein kleiner, ständiger Luftstrom durchströmt sie und tritt an der Dichtung an der Spindelnase aus. Dieser leichte Überdruck verhindert, dass Kühlschmierstoffnebel zu den Lagern vordringt. Bei manchen Spindeln transportiert die Luft auch das Schmieröl der Lager (Öl-Luft-Schmierung) oder reinigt den Kegel beim Werkzeugwechsel.
In jedem Fall berührt diese Luft Präzisionsteile. Von allen Anwendungen auf unserer Seite Kompressor für die CNC-Zerspanung stellt sie die höchsten Anforderungen an die Luftqualität.
Was muss aus der Luft heraus?
- Wasser. Der Kompressor saugt Umgebungsluft mit ihrer Feuchte an. Verdichtet und im Netz abgekühlt, scheidet diese Luft Wasser aus. In einer Spindel fördert es Korrosion an den Lagern und verschlechtert die Schmierung. Ein Kältetrockner senkt den Drucktaupunkt auf wenige Grad: Das Wasser kondensiert im Trockner, nicht in der Maschine.
- Partikel. Angesaugter Staub, Rost aus alten Leitungen, Abrieb von Dichtungen. Sie setzen sich in den feinen Kanälen der Spindel fest.
- Öl. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: Ein kleiner Teil Öl wird mit der Luft mitgerissen. Die Filtration hinter dem Kompressor, mit einem Koaleszenzfilter, hält es zurück.
Die geforderte Klasse in der Anleitung lesen
ISO 8573-1 teilt Druckluft nach drei Kriterien ein, in dieser Reihenfolge: Partikel, Wasser, Öl. Die Klasse wird mit drei Ziffern angegeben. Je kleiner die Ziffer, desto sauberer die Luft. Suchen Sie in der Anleitung die Klasse für die Sperrluft: Sie ist manchmal strenger als für den Rest der Maschine.
Wir legen diese Klasse nicht anstelle des Maschinenherstellers fest. Unsere Techniker bestimmen mit Ihnen die Aufbereitung, die sie erreicht, anhand unseres Ratgebers zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1.
Wenig Luft, aber ohne Pause
Die Sperrluft verbraucht wenig, aber ununterbrochen. Nehmen wir als Beispiel 30 l/min je Spindel: Der tatsächliche Wert steht in der Anleitung.
- Vier Spindeln: 4 × 30 = 120 l/min.
- Pro Stunde: 120 × 60 = 7.200 L, also 7,2 m³.
- An einem Tag mit 16 Stunden: 7,2 × 16 = rund 115 m³.
Daraus folgt dreierlei. Dieser Volumenstrom ist eine Grundlast, die der Kompressor auch liefert, wenn die Maschinen nicht zerspanen: Ein drehzahlgeregelter Kompressor folgt ihr, ohne leer zu laufen. Die Filter sehen diesen Volumenstrom ständig und setzen sich mit der Zeit zu. Und manche Hersteller verlangen, dass die Sperrluft eingeschaltet bleibt, solange Kühlschmierstoff an die Spindel gelangen kann: Prüfen Sie das, bevor Sie den Kompressor nachts abschalten.
Welche Anlage liefert saubere Sperrluft?
- Ein Kompressor, der ab Werk trocknet und filtert. Der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar) und der K 110 (1,7 m³/min bei 8 bar) haben Kältetrockner und Filtration eingebaut.
- Oder ein Einzelkompressor mit passend ausgelegter Aufbereitung. Der S 110 liefert 1,7 m³/min bei 8 bar; Trockner und Filter müssen für diese Liefermenge gewählt werden. Siehe welchen Drucklufttrockner wählen.
- Ein Feinfilter an jeder Maschine, mit Druckregler, so nah wie möglich am Eingang. Siehe Feinfilter.
- Abgänge oben aus der Hauptleitung und eine Entwässerung an den Tiefpunkten, mit einem automatischen Kondensatableiter.
Die Fallen, die einer Spindel schaden
- Der zugesetzte Filter. Ein gesättigtes Element lässt den Druck fallen und lässt irgendwann durch, was es zurückhalten sollte. Wechseln Sie die Elemente termingerecht und beobachten Sie die Differenzdruckanzeige.
- Der umgangene Trockner. Ein Bypass, der bei einem Eingriff geöffnet und dann vergessen wurde, schickt feuchte Luft ins ganze Netz.
- Verschmutzte Ansaugluft. Ein Kompressor, der Kühlschmierstoffnebel ansaugt, belastet die Luft schon am Eingang. Stellen Sie ihn in einem eigenen Raum auf: siehe Kompressorraum.
- Aufgeschobene Wartung. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden, mit Erinnerung in der Steuerung. Unser Ratgeber zur Wartung des Schraubenkompressors beschreibt jeden Schritt.
Schicken Sie uns die Anleitungen Ihrer Maschinen mit einer Angebotsanfrage: Unsere Techniker legen die Aufbereitung fest, die die geforderte Klasse für die Spindel erreicht.
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