Un taller de marroquinería de 5 a 10 personas, con un puesto de encolado a pistola, prensas de remachar, una prensa de marcado en caliente, una máquina de dividir y una rebajadora, consume del orden de 400 a 450 l/min de aire. Con los márgenes, hacen falta unos 650 l/min. Un compresor de tornillo de 5,5 kW como el S 55 (0,6 m³/min a 8 bar) basta para el taller actual; el K 75, 4 en 1 de 7,5 kW, añade la reserva para crecer, el secador y la filtración en un solo bastidor.
Las fábricas de calzado, con sus máquinas de montar y sus prensas de suelas, se tratan en nuestra página compresor para calzado y piel. Aquí nos centramos en la marroquinería: bolsos, cinturones, pequeña marroquinería y guarnicionería.
¿Para qué sirve el aire comprimido en marroquinería?
La marroquinería se trabaja mucho a mano, pero varias máquinas del taller funcionan con aire:
- la pistola de cola, que encola las piezas antes del montaje o del doblado de cantos, más rápida y regular que el pincel en series grandes;
- la máquina de dividir y la rebajadora, donde el aire sujeta la piel o acciona el prensatelas;
- las prensas de colocar remaches, ollaos, broches de presión y cierres, que golpean con un cilindro neumático;
- la prensa de marcado en caliente, que imprime el logotipo o un dibujo con un troquel caliente;
- las máquinas de coser industriales, algunas de las cuales levantan el prensatelas, cortan el hilo o hacen retroceder la pieza con aire;
- la pistola de tintado de cantos o de acabado, en los talleres que tiñen o barnizan;
- la pistola de soplado, para limpiar las mesas de trabajo y las piezas antes del encolado.
¿Cuánto consume cada puesto?
Los valores siguientes son orientativos; manda el manual de cada máquina.
| Puesto | Consumo del orden de | Funcionamiento |
|---|---|---|
| Pistola de cola | 100 a 200 l/min | durante el encolado |
| Prensa de remaches u ollaos | 20 a 40 l/min | a golpes |
| Prensa de marcado en caliente | 10 a 40 l/min | a golpes |
| Máquina de dividir, rebajadora | 20 a 50 l/min | a golpes |
| Máquina de coser (automatismos) | 10 a 30 l/min | a golpes |
| Pistola de tintado o de acabado | 150 a 350 l/min | durante la pulverización |
| Pistola de soplado | 150 a 250 l/min | mientras sopla |
Las máquinas pequeñas consumen poco, pero son muchas. La pistola de cola y la pistola de soplado se llevan la mayor parte de la necesidad.
El cálculo paso a paso
Tomemos un taller de bolsos y pequeña marroquinería:
- una pistola de cola a 150 l/min: 150 l/min;
- dos prensas de remachar a 30 l/min: 60 l/min;
- una prensa de marcado en caliente: 30 l/min;
- una máquina de dividir y una rebajadora: 40 l/min;
- cuatro máquinas de coser con automatismos a 20 l/min: 80 l/min;
- una pistola de soplado usada a ratos, contada a la mitad: 75 l/min.
Total: 435 l/min.
Como hace nuestro configurador, añada un 25 % de seguridad para fugas y desgaste: 435 × 1,25 = 544 l/min. Añada después un 20 % para una futura máquina: 544 × 1,2 = 653 l/min.
El S 55 entrega 600 l/min a 8 bar: cubre la necesidad actual con el margen de seguridad, pero no una ampliación. El K 75 entrega 1.100 l/min a 8 bar: cubre el taller y deja sitio para un puesto de tintado a pistola. Para convertir las unidades de los manuales, nuestro conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min y a CFM.
¿S 55 o K 75?
| Criterio | S 55 | K 75 |
|---|---|---|
| Potencia | 5,5 kW | 7,5 kW |
| Caudal a 8 bar | 0,6 m³/min | 1,1 m³/min |
| Calderín | a prever aparte | 420 L integrado |
| Secador y filtración | a prever aparte | integrados |
| Nivel sonoro | 65 a 68 dB(A) | 66 ± 2 dB(A) |
El S 55 es un compresor solo: hay que combinarlo con un calderín, un secador de aire y una filtración. El K 75 lo reúne todo en un bastidor, listo para conectar. Nuestro artículo 4 en 1 o compresor solo compara los dos planteamientos. Los dos son de velocidad variable y se alimentan a 380 V trifásica.
El ruido en un taller de marroquinería
Un taller de marroquinería es tranquilo: se cose, se corta, se habla. Un compresor de pistón ruidoso instalado en la misma sala se vuelve pronto insoportable. Los compresores de tornillo de las series S y K funcionan en torno a 65 a 68 dB(A), un nivel cercano al de una conversación animada. Pueden quedarse en un cuarto contiguo, con la puerta cerrada, o incluso en un rincón del taller si no hay otro sitio disponible. Nuestra guía sobre el ruido de los compresores en decibelios da las referencias, y nuestra página compresor silencioso para taller presenta las soluciones.
¿Qué calidad de aire para encolar y teñir la piel?
El aire que acciona las prensas y las máquinas de coser debe estar seco, para que no se agarroten los pequeños cilindros. El aire de la pistola de cola y de la pistola de tintado toca la piel: una gota de agua deja un cerco, una película de aceite impide que la cola o el tinte agarren. En un bolso de alto valor, la pieza se pierde.
Nuestros compresores son lubricados: la filtración a la salida retiene el aceite arrastrado. En el puesto de encolado y de tintado, añada filtros finos y un filtro de carbón activo. La clase de aire que conviene según la norma ISO 8573-1 se define con nuestros técnicos. Nuestro artículo sobre el acabado de la piel por pulverización detalla ese tratamiento.
Las trampas propias de la marroquinería
- Un compresor demasiado pequeño que no para nunca. Un pequeño compresor de pistón pensado para una pistola de soplado no da abasto con una pistola de cola y una prensa a la vez. Se calienta, el aire sale húmedo y la presión cae durante el encolado.
- Las mangueras de espiral que cruzan el taller. Fugan, estorban y hacen perder presión. Una línea fija con bajantes en los puestos es más segura; vea nuestra guía para conectar el compresor a la red de aire.
- La pistola de soplado sobre la piel. Una pistola de soplado que escupe agua o aceite mancha una piel clara. Debe alimentarse con el mismo aire tratado que las pistolas de cola y tintado.
- El polvo del rebajado y del dividido. Ensucia el filtro de aspiración del compresor. Colóquelo lejos de las máquinas que producen virutas de piel.
El mantenimiento de un pequeño compresor de tornillo
Primer mantenimiento a las 500 horas, y después cada 1.500 horas. En un taller que trabaja un turno de día, eso supone aproximadamente un mantenimiento al año. El kit de mantenimiento contiene los filtros y el separador que hay que sustituir. Los compresores tienen 2 años de garantía y los recambios siguen disponibles durante 15 años.
Para su taller, introduzca sus máquinas en el configurador, o envíenos la lista de sus puestos con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para calzado, marroquinería y piel.