Un compresor instalado en el taller de una marmolería aspira el polvo de piedra junto con el aire que comprime: su filtro de aspiración se colmata, su radiador se ensucia y se calienta. La regla es colocarlo en una sala separada y ventilada, con la toma de aire en el lado limpio, y revisar el filtro de aire entre dos mantenimientos. En el taller, el aire comprimido no debe usarse nunca para soplar el polvo de sílice sobre la ropa o sobre el banco de trabajo.
Este artículo trata del polvo. Para elegir el compresor según sus herramientas, consulte nuestra página compresor para marmolería y cantería.
¿De dónde viene el polvo de sílice en una marmolería?
El granito, la arenisca, la pizarra y sobre todo los cuarzos compactos de las encimeras contienen sílice cristalina. La labra con martillo, el lijado en seco, el corte con radial y el grabado con chorro de arena producen un polvo muy fino. Las partículas más finas permanecen mucho tiempo en suspensión y se depositan por todas partes, incluso en las salas contiguas.
La sílice cristalina respirable es peligrosa para los pulmones. La prevención de la exposición de las personas pasa por trabajar con agua, aspirar en origen, ventilar y usar equipos de protección: siga las normas de prevención vigentes para su actividad. Aquí nos ocupamos de lo que afecta al aire comprimido: la máquina y la forma de utilizarla.
¿Qué le hace el polvo de piedra a un compresor?
Un compresor de tornillo de 7,5 kW aspira alrededor de 1 m³ de aire ambiente por minuto, más de diez mil metros cúbicos al mes para un solo puesto de trabajo. En un aire polvoriento, eso supone mucho polvo llegando a la máquina.
- El filtro de aspiración se colmata. El compresor aspira menos aire, el caudal baja y la presión sube más despacio. Un filtro de aire sucio es una de las primeras causas de pérdida de caudal.
- Las partículas finas pasan. Lo que atraviesa un filtro saturado o mal montado acaba en el aceite del tornillo. El aceite se carga, se degrada antes y el separador aire-aceite se colmata.
- El radiador se ensucia. El polvo se pega a las aletas del refrigerador de aceite y de aire. El calor ya no se evacua, la temperatura sube y el compresor entra en fallo. Nuestro artículo sobre el compresor que se calienta enumera las demás causas.
- El cuadro eléctrico y el motor también acumulan polvo, que retiene el calor y la humedad.
¿Dónde instalar el compresor en una marmolería?
La mejor protección es alejar el compresor del polvo en lugar de filtrar más.
- Una sala separada, cerrada por el lado del taller, con una puerta que no dé a la zona de labra o de grabado.
- Una toma de aire en el lado limpio, preferiblemente desde el exterior, lejos de las salidas del colector de polvo y de las cabinas. Protéjala con una rejilla contra la lluvia y las hojas.
- Una salida de aire caliente en la parte alta, para que el calor del compresor no se quede en la sala.
- Espacio suficiente alrededor de la máquina para limpiar el radiador y cambiar los filtros.
Nuestros artículos sobre la sala del compresor y la sala de compresores dan las reglas de ventilación y de espacio libre.
Si el compresor tiene que quedarse en el taller por falta de sitio, colóquelo lo más lejos posible de los puestos de labra, lijado y grabado, nunca en el flujo de aire de un colector de polvo, y duplique la frecuencia de las revisiones siguientes.
¿Qué mantenimiento en un taller polvoriento?
El calendario básico sigue siendo el mismo: primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas, con el kit de mantenimiento correspondiente. El polvo añade revisiones entre dos mantenimientos.
| Revisión | Frecuencia orientativa en marmolería |
|---|---|
| Aspecto del filtro de aire | cada semana en un taller polvoriento |
| Limpieza del radiador, con la máquina parada | cada mes, más a menudo si hay depósitos visibles |
| Temperatura de funcionamiento mostrada | cada día, de un vistazo |
| Rejilla de la toma de aire de la sala | cada mes |
| Purga y purgador automático | cada semana |
El radiador se limpia con la máquina parada y bloqueada, soplando de dentro hacia fuera, con protección respiratoria, ya que se está volviendo a poner en el aire polvo de piedra. La guía de mantenimiento del compresor de tornillo detalla las operaciones.
¿Cuánto aire necesita el colector de polvo?
Muchas cabinas de grabado y puestos de lijado están conectados a un colector de polvo con filtros que se limpian mediante impulsos de aire comprimido. Esa limpieza consume del orden de 100 a 300 l/min según el tamaño del colector, a título orientativo: tome el valor de su manual.
Ejemplo de una marmolería con cabina de grabado y colector de polvo:
- Grabado, boquilla de 3 mm: 600 l/min.
- Limpieza del colector de polvo: 200 l/min.
- Pulidora al agua: 600 l/min.
- Subtotal: 1.400 l/min.
- Margen de seguridad del 25 %: 1.750 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %: 2.100 l/min.
El K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad. Sin pulidora, el total con márgenes baja a 1.200 l/min, al alcance del K 110. Nuestro artículo sobre la limpieza de filtros de mangas detalla el cálculo.
¿Cómo usar la pistola de soplado sin volver a poner la sílice en el aire?
La pistola de soplado es la herramienta más extendida del taller, y la peor utilizada frente al polvo de piedra. Soplar un banco, una pieza o una prenda dispersa la sílice fina en el aire, justo donde se va a respirar.
- No sople nunca el polvo sobre usted ni sobre un compañero, ni sobre la ropa de trabajo. Un chorro de aire comprimido dirigido al cuerpo es además peligroso en sí mismo.
- Prefiera la aspiración para limpiar los puestos y las piezas, y el lavado con agua cuando sea posible.
- Reserve la pistola de soplado para secar una pieza mojada o despejar un grabado, con una boquilla de bajo ruido y presión reducida en el puesto.
El aire de un compresor lubricado no es aire respirable. Si utiliza equipos de protección con suministro de aire, su alimentación requiere un tratamiento específico: defínalo con nuestros técnicos y con el fabricante del equipo, apoyándose en la calidad del aire ISO 8573-1.
¿Hace falta una auditoría de la instalación?
Si su compresor se calienta, pierde caudal o cambia de filtro mucho más a menudo de lo previsto, una auditoría de aire comprimido de nuestros técnicos localiza la causa: toma de aire mal situada, sala demasiado pequeña, red con fugas.
Para un nuevo proyecto, introduzca sus herramientas en el configurador y describa su sala con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para marmolería y cantería.