Para no manchar las telas, el aire de un taller de tapicería debe pasar por un secador frigorífico, un filtro de partículas y un filtro coalescente a la salida del compresor, y después por un filtro fino, e incluso por un filtro de carbón activo, delante de la pistola de soplado y de la pistola de cola. Las manchas vienen casi siempre del agua condensada, del aceite arrastrado por un compresor mal filtrado o de una herramienta con exceso de lubricación. El K 75 4 en 1 ya reúne secador y filtración; solo queda añadir los filtros en el punto de uso.
Las necesidades de aire del oficio se presentan en nuestra página compresor para tapicería.
¿Por qué el aire comprimido mancha las telas?
El aire ambiente contiene vapor de agua. El compresor lo concentra, y cuando el aire comprimido se enfría en el calderín y en las tuberías, esa agua se condensa. Sin secador, avanza por la red y sale a borbotones por la pistola de soplado o por la pistola de cola.
En un taller de tapicería, las consecuencias se ven enseguida:
- Un cerco de agua en un terciopelo, una seda o una piel natural, que marca la tela al secarse.
- Una mancha gris cuando el agua va cargada de aceite y de polvo: ya no sale.
- Puntos de óxido en las grapas y en el cargador de las grapadoras, que acaban marcando la tela alrededor de la grapa.
- Una cola que agarra mal cuando la pistola proyecta agua junto con la cola.
¿De dónde viene el aceite del aire?
Nuestros compresores de tornillo son lubricados: el aceite refrigera y sella el tornillo, y después un separador aire/aceite lo recupera. Una cantidad muy pequeña queda arrastrada en el aire. Es la filtración a la salida la que la retiene. Por eso, el aceite que llega a la tela suele tener su origen en otro sitio que en el propio compresor:
- Una filtración inexistente o saturada. Un filtro coalescente al que no se le ha cambiado el elemento ya no retiene nada.
- Un separador aire/aceite al final de su vida útil, que deja pasar más aceite del que la filtración puede detener.
- Condensados que nunca se purgan, que se acumulan en el fondo del calderín y vuelven a salir a la red.
- Una herramienta con exceso de aceite. Algunas grapadoras piden unas gotas de aceite en la entrada de aire. Si se echa demasiado, la herramienta expulsa aceite por el escape, directamente sobre la pieza.
- Un lubricador en la línea que también alimenta la pistola de soplado: el aire con aceite destinado a una herramienta acaba en la tela.
¿Qué cadena de tratamiento para un taller de tapicería?
| Etapa | Función | Dónde |
|---|---|---|
| Secador frigorífico | Baja el punto de rocío y condensa el agua antes de la red | A la salida del compresor, después del calderín |
| Filtro de partículas | Detiene el polvo y el óxido | Después del secador |
| Filtro coalescente | Detiene los aerosoles de aceite y de agua | Después del filtro de partículas |
| Purgador automático | Evacua los condensados del calderín y del secador | Calderín, secador, puntos bajos |
| Filtro fino en el punto de uso | Retiene lo que se ha formado en la red | Delante de la pistola de soplado y de la pistola de cola |
| Filtro de carbón activo | Retiene los vapores de aceite y los olores | Delante de la herramienta que sopla sobre telas claras |
El secador frigorífico basta en general para un taller con calefacción. Si la tubería pasa por un patio o por un local frío en invierno, el punto de rocío debe bajar por debajo de la temperatura más fría del recorrido: en ese caso puede hacer falta un secador de adsorción. Para una tapicería de automóvil que trabaja para un cliente industrial que exige una clase de aire, nuestros técnicos definen el tratamiento con usted según la norma ISO 8573-1.
Dimensionar el secador y los filtros: un ejemplo
Tomemos un taller de tapicería de automóvil equipado con un S 55, compresor de tornillo solo que da 0,6 m³/min a 8 bar, con una pistola de soplado y una pistola de cola.
El secador y los filtros de salida se dimensionan según el caudal del compresor, no según el de las herramientas: 600 l/min como mínimo. Si la sala supera los 30 °C en verano, tome una capacidad superior en un 20 % aproximadamente: 600 × 1,2 = 720 l/min. Un secador previsto para un compresor de 7,5 kW, como nuestro secador frigorífico para compresor de 7,5 kW, ofrece ese margen.
Los filtros en el punto de uso se dimensionan según la herramienta. La pistola de soplado consume del orden de 150 l/min, y la pistola de cola, también del orden de 150 l/min. Con un 25 % de margen: 150 × 1,25 = unos 190 l/min por filtro. Un filtro más pequeño frenaría el aire y haría caer la presión en la pistola.
Con un K 75, el secador y la filtración de salida van integrados en el bastidor y están dimensionados para sus 1,1 m³/min. Solo hay que prever los filtros finos de los puestos.
La prueba del paño blanco
Antes de buscar más lejos, haga la prueba: abra la pistola de soplado unos segundos sobre un paño blanco y limpio, a 20 cm. Un paño húmedo indica un problema de secado o de purga. Una marca amarilla o gris indica aceite. Repita la prueba lo más cerca posible del compresor y después puesto por puesto, para localizar el origen. Nuestro artículo sobre las manchas de aceite en la ropa detalla este método.
El mantenimiento que evita que vuelvan las manchas
- Cambiar los elementos filtrantes en el plazo del fabricante, o antes si la pérdida de carga aumenta.
- Comprobar los purgadores cada semana: un purgador automático bloqueado llena el calderín de agua.
- Seguir el mantenimiento del compresor: primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1500 horas, con el separador aire/aceite cambiado en su plazo.
- Separar las líneas: una línea con lubricador para las herramientas que lo piden y una línea seca y filtrada para la pistola de soplado y la pistola de cola.
Para un compresor con el tratamiento adecuado, seleccione la calidad de aire «Pintura y acabado» en el configurador, que prevé un aire seco y filtrado, o pida consejo a nuestros técnicos con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para tapicería, tapicero y guarnicionería.