Sí, la humedad del aire es una de las causas más frecuentes de desgaste rápido de los electrodos y las boquillas de plasma. El agua perturba el arco y acelera el desgaste del inserto del electrodo. Pero no es la única causa: antes de cambiar el tratamiento de aire, compruebe también la presión durante el corte, la intensidad y la forma de cebar el arco.
Las señales de un aire húmedo
- El arco chisporrotea, cambia de color o escupe a ratos.
- La calidad de corte empeora sin cambiar los ajustes: escoria, sangría irregular.
- El inserto del electrodo se vacía tras pocos cebados.
- El vaso del filtro del generador se llena de agua.
- El desgaste varía con el tiempo que hace: empeora los días cálidos y húmedos.
Si se acumulan varias de estas señales, el aire está en causa. Nuestra página compresor para corte por plasma recuerda el papel del aire en el corte y el tratamiento básico.
Una prueba sencilla en el taller
Tras un largo periodo de corte, cuando el compresor haya funcionado un buen rato, purgue el vaso del filtro del generador. Luego desconecte la llegada de aire a la entrada del generador y sople unos segundos sobre un trapo limpio y seco o sobre un espejo frío. Las trazas de humedad o de aceite indican que el tratamiento de aire no basta. Haga la prueba a la entrada del generador, no a la salida del compresor: lo que cuenta es el aire que llega a la antorcha.
¿De dónde viene el agua? El cálculo
El agua entra con el aire que aspira el compresor. Los valores siguientes son órdenes de magnitud físicos.
- Aire ambiente a 25 °C: puede contener como máximo unos 23 g de agua por m³.
- Con un 60 % de humedad relativa: 23 × 0,6 = unos 14 g de agua por m³.
- Un compresor que da 0,5 m³/min durante una hora aspira 0,5 × 60 = 30 m³ de aire.
- Agua aspirada: 30 × 14 = 420 g, casi medio litro por hora.
Una vez comprimido, el aire ya no puede retener toda esa agua. Se condensa al enfriarse: en el depósito, en la red y, si nada la detiene, en la manguera y en la antorcha. Un secador frigorífico enfría el aire a unos pocos grados y evacua el agua antes de la red. Cuanto más caliente y húmedo es el aire aspirado, más agua hay que tratar: un local fresco y ventilado ayuda. Vea la sala del compresor.
Las otras causas que descartar
- Presión incorrecta durante el corte. Demasiado baja, el arco se vuelve inestable; demasiado alta, ceba mal. Lea el manómetro del generador durante un corte.
- Caudal insuficiente. Compresor justo, manguera demasiado larga o fina, enchufes rápidos pequeños.
- Intensidad o consumibles inadecuados. Una intensidad por encima de lo previsto para el consumible, o piezas de otra gama, gastan rápido el electrodo.
- Cebados repetidos. Cada cebado desgasta el electrodo. Cortar muchas piezas pequeñas desgasta más que cortes largos.
- Aceite en el aire. Un lubricador en la línea o una manguera que ha llevado aire lubricado.
Detener el agua antes de la antorcha
- Un secador frigorífico a la salida del compresor. Va integrado en el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) y en el K 110 (1,7 m³/min a 8 bar). Con un compresor solo como el S 75, elija un secador dimensionado para su caudal: vea qué secador de aire elegir.
- Una filtración de partículas y aerosoles de aceite. Nuestros compresores son lubricados: es la filtración a la salida la que retiene el aceite arrastrado.
- Una purga automática en el depósito y en los puntos bajos de la red, con un purgador automático.
- Tomas por la parte superior de la tubería principal, para que el agua residual no baje hacia el generador.
- Un filtro al pie del generador, además de su filtro integrado, si el fabricante lo recomienda.
Si el fabricante de la antorcha indica una clase de calidad de aire, nuestros técnicos definen con usted el tratamiento que la alcanza, con ayuda de nuestra guía ISO 8573-1. Para un diagnóstico de su instalación, envíenos la ficha de su generador con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para corte por plasma.