Para una línea de embotellado de aceite de oliva semiautomática, con enjuagadora, llenadora, taponadora o capsuladora y etiquetadora, la necesidad es del orden de 500 l/min, es decir, unos 750 l/min con los márgenes: basta un compresor de tornillo 4 en 1 como el K 75, que da 1,1 m³/min a 8 bar. Una línea pequeña y más lenta puede conformarse con un S 55 de 0,6 m³/min. Una línea automática con latas metálicas y encajadora pide más bien un K 110.
Nuestra página compresor para almazara presenta el conjunto de necesidades de aire de la almazara. Aquí nos detenemos en el envasado.
¿Qué máquinas de la línea consumen aire?
Una línea de envasado de aceite se parece a la del vino o las bebidas, con una diferencia: el aceite es viscoso. Las llenadoras de aceite usan a menudo dosificadores de pistón o válvulas de mando neumático, que consumen más que una simple llenadora por gravedad.
| Máquina | Función del aire | Consumo orientativo |
|---|---|---|
| Enjuagadora o sopladora de botellas | soplar el interior de la botella vacía | 100 a 200 l/min |
| Llenadora (dosificadora) | válvulas y pistones de dosificación | 100 a 200 l/min |
| Taponadora o capsuladora de rosca | cilindros, cabezales de roscado | 50 a 100 l/min |
| Colocadora de tapón vertedor | cilindros | 30 a 60 l/min |
| Etiquetadora | cilindros, soplado de la etiqueta | 30 a 80 l/min |
| Cerradora de latas metálicas | cilindros | 80 a 150 l/min |
| Encajadora, paletizador | cilindros, ventosas | 150 a 300 l/min |
Estos valores son del orden de, a título orientativo: el manual de cada máquina da el consumo real y la presión de servicio, a menudo 6 bar.
¿Cómo calcular el caudal paso a paso?
Paso 1, las máquinas que funcionan juntas. En una línea todo funciona a la vez: se suma todo.
Paso 2, la pistola de soplado. Se usa a golpes para limpiar los goteos de aceite: cuéntela al 50 %.
Paso 3, los márgenes. Añada un 25 % de margen de seguridad y después un 20 % de margen de ampliación, como nuestro configurador.
Ejemplo 1, línea semiautomática de botellas
- enjuagadora: 150 l/min
- llenadora de 4 caños: 150 l/min
- capsuladora de rosca: 80 l/min
- etiquetadora: 50 l/min
- pistola de soplado contada al 50 %: 75 l/min
- total: 505 l/min
- con un 25 % de margen: 505 × 1,25 = 631 l/min
- con un 20 % de ampliación: 631 × 1,2 = 757 l/min
El K 75 da 1100 l/min a 8 bar: cubre la línea con una buena reserva. Su calderín de 420 L absorbe los picos de los cilindros.
Ejemplo 2, línea automática con latas
Al ejemplo 1 se le añaden una cerradora de latas metálicas (120 l/min) y una encajadora (250 l/min):
- total: 875 l/min
- con un 25 % de margen: 875 × 1,25 = 1094 l/min
- con un 20 % de ampliación: 1094 × 1,2 = 1313 l/min
El K 75 ya no basta. El K 110, con 1700 l/min a 8 bar, cubre esta necesidad.
¿Funciona la línea durante la campaña?
Es la pregunta que lo cambia todo. Muchas almazaras embotellan sobre todo después de la campaña de aceituna, cuando el aceite ya ha decantado y se ha filtrado. Otras envasan enseguida una parte del aceite nuevo, al mismo tiempo que la extracción.
| Organización | Consecuencia para el compresor |
|---|---|
| Embotellado solo fuera de campaña | un solo compresor puede atender la línea y la almazara, por turnos |
| Embotellado durante la campaña | los caudales se suman: limpiadora, decánter, válvulas y línea |
| Línea que funciona todo el año | una máquina dedicada a la línea y otra para la extracción |
En el tercer caso, un S 55, de 5,5 kW y 0,6 m³/min a 8 bar, puede atender una pequeña línea de botellas todo el año si su necesidad con márgenes se queda por debajo de 600 l/min. El compresor de la almazara, por su parte, solo trabaja durante la campaña, lo que espacia sus mantenimientos. Nuestro artículo qué compresor para una almazara trata la suma de las dos necesidades.
¿Qué aire para la botella?
El aire que gobierna los cilindros de la capsuladora no toca nada: le basta el aire secado y filtrado a la salida de la serie K. El aire que sopla el interior de la botella, en cambio, toca el envase que va a recibir el aceite. Nuestros compresores son lubricados: añada filtros finos y un filtro de carbón activo lo más cerca posible de la enjuagadora. La clase de aire objetivo según la norma ISO 8573-1 se fija con nuestros técnicos, con el fabricante de la máquina y, en su caso, con el pliego de condiciones de sus clientes. Un aceite de oliva virgen extra se vende por su aroma: un envase que huele a aceite de compresor no tiene cabida en la línea.
Nuestro artículo aire comprimido en contacto con el aceite detalla el montaje y el dimensionamiento de estos filtros. Recuerde: si inertiza las botellas antes del taponado, se hace con un gas inerte como el nitrógeno, no con aire.
Los errores propios de la línea de aceite
- La presión que cae en la dosificación. Una dosificadora de pistón cuya presión baja llena mal, y las botellas salen por debajo del nivel. Regule el compresor en torno a 8 bar y dimensione bien las tuberías hasta la línea. Nuestra herramienta de pérdida de carga comprueba el diámetro.
- Los goteos de aceite sobre los cilindros. El aceite de oliva que cae sobre los vástagos de los cilindros ensucia las juntas. Límpielos con regularidad, y nunca con una pistola de soplado sin filtrar por encima de botellas abiertas.
- El agua en la red. Un purgador bloqueado envía agua hacia la enjuagadora y las electroválvulas. Un purgador automático en buen estado evita ese riesgo.
- El ruido cerca de la línea. Si el compresor está instalado en la sala de envasado, elija un modelo de velocidad variable de la serie K, 66 ± 2 dB(A) para el K 75, en lugar de un compresor de pistón.
¿Y si lo comparamos con el vino?
El principio del cálculo es el mismo que para una línea de vino: nuestro artículo sobre el compresor para línea de embotellado de vino lo presenta máquina por máquina. La diferencia, en el caso del aceite, está en las dosificadoras, las latas metálicas y la sensibilidad del producto a los olores.
Para la elección final, introduzca sus máquinas en el configurador y envíenos sus manuales con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para almazara.