Un robot de ordeño se para en cuanto la presión del aire baja del mínimo que indica su manual. Para que el ordeño continúe pese a una avería o un mantenimiento, instale un segundo compresor capaz de cubrir al menos el consumo de los robots, del orden de 300 l/min por robot a título orientativo, y una alarma de baja presión. Para dos robots, los montajes más habituales son dos K 75 que se turnan, o un K 75 y un S 55 de reserva si sus robots consumen poco.
El dimensionamiento del compresor principal se trata en nuestra página compresor para explotación lechera y robot de ordeño. Aquí nos ocupamos de lo que pasa cuando se para.
¿Por qué un compresor de reserva en un robot de ordeño?
En una sala de ordeño convencional, una avería del compresor retrasa el ordeño. Con un robot, lo detiene, de día y de noche, sin nadie en la explotación que se dé cuenta. Las vacas esperan delante del box, las que tocaba ordeñar superan su intervalo y el rebaño se desorganiza. Cuanto más dura la parada, más cuesta en leche y en estrés de los animales.
Y un compresor puede pararse por motivos corrientes: un fallo de temperatura en plena ola de calor, un purgador bloqueado, un corte de luz, un mantenimiento programado. Un compresor único, aunque sea nuevo y esté bien mantenido, es un punto débil.
¿Qué caudal debe cubrir la reserva?
Empiece por clasificar los consumidores, como en nuestro artículo general sobre el compresor de reserva:
- Imprescindible: los robots de ordeño. Sin ellos no hay ordeño.
- Útil: la puerta de selección y las puertas automáticas. Pueden pasar a manual durante unas horas.
- Prescindible: el taller, la pistola de soplado, el inflado. Se cierran durante la avería.
Ejemplo para dos robots (valores orientativos, que debe sustituir por los de sus manuales):
- Caudal imprescindible: 2 robots × 300 l/min = 600 l/min.
- Se añade un 25 % de margen de seguridad para las fugas y los picos: 600 × 1,25 = 750 l/min.
- La reserva debe entregar, por tanto, al menos 750 l/min a la presión que piden los robots.
Aquí no hace falta el margen de ampliación del 20 %: la reserva solo trabaja durante una avería. Pero si está previsto un robot más, rehaga el cálculo antes de comprar.
Tres montajes posibles
Montaje A, dos máquinas iguales. Dos K 75, que dan cada uno 1,1 m³/min a 8 bar. Uno solo cubre toda la necesidad de la explotación. Si uno se para, el otro sigue sin que nadie lo note, salvo por la alarma. Cada máquina tiene su propio secador integrado: ya no hay un único punto débil. Es el montaje más seguro.
Montaje B, una reserva reducida. Un K 75 como principal y un S 55 de reserva. El S 55 da 600 l/min a 8 bar. Con el margen del 25 %, cubre dos robots que consuman hasta 240 l/min cada uno (600 ÷ 1,25 = 480 l/min, es decir, 240 l/min por robot), sin las puertas ni el taller. En nuestro ejemplo de 300 l/min por robot se queda corto: la reserva debe entregar los 750 l/min calculados más arriba, y hace falta un segundo K 75. El S 55 es un compresor solo: conéctelo antes del calderín y del secador, o dele su propio secador.
Montaje C, tres robots. Un K 110 como principal (1,7 m³/min) y un K 75 de reserva (1,1 m³/min). Para tres robots a 300 l/min, el caudal imprescindible con margen es de 900 × 1,25 = 1125 l/min, algo más que los 1100 l/min del K 75. El K 75 solo sirve de reserva si sus robots consumen como mucho unos 290 l/min cada uno (1100 ÷ 1,25 ÷ 3). Si no, la respuesta correcta son dos K 110.
| Robots | Principal | Reserva |
|---|---|---|
| 1 | S 55 con calderín y secador, o K 75 | S 55 |
| 2 | K 75 | K 75, o S 55 si el caudal imprescindible lo permite |
| 3 | K 110 | K 110, o K 75 si el caudal imprescindible lo permite |
Un compresor de alquiler no sustituye a una reserva instalada: mientras llega y se conecta, el ordeño está parado. Sigue siendo útil para una obra, una ampliación o una avería larga de una de las dos máquinas.
¿Cómo ajustar el relevo entre los dos compresores?
Dos máquinas conectadas a la misma red se turnan mediante sus consignas de presión:
- Escalone las consignas. El compresor principal arranca a una presión algo más alta que el de reserva. Si la presión baja porque el principal se ha parado, el de reserva arranca solo.
- Invierta los papeles con regularidad. Cada semana o cada mes, haga que la reserva pase a ser el principal. Las dos máquinas se desgastan por igual y usted sabe que la reserva arranca.
- Prevea válvulas de aislamiento. Cada compresor debe poder aislarse de la red para el mantenimiento sin cortar el aire de los robots.
- Una válvula antirretorno a la salida de cada máquina evita que el aire de la red vuelva hacia el compresor parado.
Nuestra guía sobre la conexión del compresor a la red muestra las válvulas y las antirretornos que hay que prever.
La alarma de baja presión
El robot ya sabe dar la alerta cuando entra en alarma. Pero en ese momento el ordeño ya está parado. Es mejor recibir el aviso antes:
- un presostato ajustado un poco por encima de la presión mínima del robot, conectado al transmisor de alarmas de la explotación;
- la señal de fallo de cada compresor llevada a ese mismo transmisor, si la instalación lo permite;
- un manómetro bien visible cerca de la puerta del local, para comprobarlo de un vistazo al pasar.
Pruebe la alarma: cierre la válvula de salida de un compresor en un momento tranquilo y compruebe que llega el mensaje.
La alimentación eléctrica de emergencia
Un compresor de reserva no sirve de nada durante un corte de luz. Si la explotación tiene un grupo electrógeno para el robot y el tanque de leche, debe alimentar también al menos un compresor. Nuestros compresores funcionan a 380 V trifásico: pida a su electricista que compruebe que el grupo soporta el arranque del compresor además del robot y de la refrigeración de la leche. Los modelos de velocidad variable arrancan de forma progresiva, lo que cuida el grupo.
Los demás puntos débiles
- El secador único. Si los dos compresores pasan por un solo secador, prevea un bypass con válvulas. Los 4 en 1 de la serie K resuelven el problema: cada uno tiene el suyo.
- El purgador. Un purgador automático bloqueado llena la tubería de agua, que se congela en invierno. Revíselo cada vez que pase.
- El mantenimiento. Un compresor de robot puede funcionar casi sin parar: 1500 horas, el intervalo de mantenimiento después del primero a las 500 horas, equivalen a unas 9 semanas. Haga el mantenimiento mientras la otra máquina asegura el ordeño. Nuestra guía de mantenimiento del compresor de tornillo da los pasos.
Para dimensionar su compresor principal y su reserva, introduzca sus robots en el configurador y pida un presupuesto adjuntando el manual de sus robots.
Según su oficio: Compresor para explotación lechera y robot de ordeño.