Ir al contenido
Envío a toda España desde nuestro almacén

Publicado el 8 de noviembre de 2026

Sala del compresor en una granja lechera, polvo, amoniaco y calor

Polvo de forraje, amoniaco, calor en verano y heladas en invierno: cómo elegir y acondicionar la sala del compresor de una explotación lechera para que aguante el ordeño las 24 horas.

El compresor de un robot de ordeño debe instalarse en un local cerrado, separado de la nave, ventilado, protegido de las heladas y del polvo. El aire que aspira debe venir de una zona limpia y sin amoniaco. Un compresor de tornillo de 7,5 kW como el K 75 devuelve en forma de calor la mayor parte de la energía que consume: hace falta una entrada de aire fresco abajo y una salida de aire caliente arriba, dimensionadas para ese calor.

La elección del modelo según el número de robots se explica en nuestra página compresor para explotación lechera y robot de ordeño. Aquí hablamos del sitio donde colocarlo.

¿Por qué el local importa más que en el taller?

En el taller, un compresor funciona unas horas al día. Con un robot de ordeño, funciona día y noche, todo el año. Lo que aspira, lo aspira sin parar. Y una granja lechera reúne cuatro enemigos del compresor:

  • El polvo del forraje, de la paja, del pienso y de la cama. Obstruye el filtro de aspiración y ensucia el radiador de refrigeración.
  • El amoniaco que desprenden las deyecciones. Ataca el cobre, presente en los intercambiadores y en el cableado, y los contactos eléctricos.
  • El calor en verano, cuando el local está bajo una cubierta de chapa o pegado al tanque de leche y a su equipo de frío.
  • Las heladas en invierno, en un edificio abierto o mal aislado: condensados que se congelan en el calderín, en el purgador o en el secador.

¿Dónde situar el local?

Los buenos emplazamientos, por orden:

  1. Una sala técnica propia, junto a la lechería o al local del robot, con una puerta que cierre y una toma de aire por el lado exterior, lejos de los edificios de animales.
  2. La propia lechería, si es bastante amplia y el ruido no molesta a nadie. El K 75 tiene un nivel sonoro de 66 ± 2 dB(A). Cuidado con el calor del equipo de frío del tanque.
  3. Un local dentro del almacén de maquinaria, siempre que esté cerrado y que no entre el polvo del forraje.

Hay que evitar: la nave, la zona de espera, el estercolero, el almacén de pienso o una fosa de purines cerca de la toma de aire.

¿Cuánta ventilación hace falta?

Un compresor transforma en calor la mayor parte de la energía que consume. Ese calor tiene que salir del local; si no, la temperatura sube, el compresor entra en alarma y el ordeño se para un día de ola de calor.

El cálculo paso a paso, a título orientativo:

  1. Potencia del compresor: 7,5 kW para un K 75.
  2. Calor que hay que evacuar: del orden de la potencia consumida, es decir, unos 7,5 kW cuando el compresor funciona a plena velocidad.
  3. Calentamiento admitido en el local: por ejemplo, 10 °C por encima del exterior.
  4. Un m³ de aire que se calienta 10 °C se lleva unos 3,3 Wh. Para 7500 W hacen falta unos 7500 ÷ 3,3 ≈ 2300 m³/h de aire nuevo.

Para un K 110 de 11 kW se llega a unos 3300 m³/h. Estas cifras justifican una rejilla de entrada baja y un conducto de salida de aire caliente, o incluso un extractor controlado por termostato. La ficha técnica del compresor indica el caudal de aire de refrigeración que hay que prever. Nuestro artículo sobre la sala del compresor detalla las reglas generales, y nuestra guía sobre la temperatura y la altitud explica el efecto del calor.

¿Cómo proteger el compresor del polvo y del amoniaco?

  • Toma de aire limpio. Haga llegar el aire nuevo desde el exterior, por el lado opuesto a los edificios de animales y al estercolero, protegido de la lluvia.
  • Rejilla de entrada con prefiltro, que se limpia con regularidad. Un prefiltro obstruido reduce la ventilación y calienta el local.
  • Puerta cerrada, sobre todo durante el encamado, la distribución del pienso o la limpieza de la nave.
  • Revisión del filtro de aire con más frecuencia que en un taller. En un ambiente polvoriento, el mantenimiento puede tocar antes de lo previsto: un filtro obstruido se ve en el controlador o a simple vista.
  • Limpieza del radiador con la pistola de soplado, con el compresor parado, de dentro hacia fuera.

Si el local no puede aislarse de las emanaciones de amoniaco, hable con nuestros técnicos antes de la instalación.

¿Cómo mantener el local a salvo de las heladas?

  • Aísle el local, sobre todo si está dentro de un edificio abierto.
  • Aproveche el calor en invierno. Las compuertas del conducto de salida pueden devolver el aire caliente del compresor al local cuando hace frío y enviarlo fuera en verano.
  • Proteja los purgadores y la evacuación de los condensados, que son lo primero que se congela.
  • Compruebe el rango de temperatura de funcionamiento en el manual del compresor y del secador.

Recuperar el calor para el agua de la lechería

Una explotación lechera gasta agua caliente para el lavado del tanque y de la sala de ordeño. Un compresor que funciona día y noche produce calor día y noche. Una parte puede precalentar agua o calentar la lechería en invierno. Nuestra guía sobre la recuperación de calor explica los montajes, y nuestra calculadora da un orden de magnitud de la energía recuperable.

Las conexiones que hay que prever

  • Electricidad: una alimentación a 380 V trifásico con su protección, y la posibilidad de conectar el compresor al grupo electrógeno si lo hay.
  • Aire: una válvula de salida, una válvula antirretorno y una toma preparada para un segundo compresor, aunque todavía no se haya comprado. Consulte nuestra guía sobre la conexión a la red.
  • Condensados: un purgador automático y un recipiente de recogida. Los condensados contienen aceite: no van ni al purín ni a las aguas de lavado.
  • Acceso: espacio suficiente alrededor de la máquina para el mantenimiento, y un paso para entregarla o sustituirla.

Lista de comprobación en cada visita

  • El manómetro indica la presión habitual.
  • El controlador no muestra ninguna alarma ni aviso de mantenimiento.
  • La rejilla de entrada de aire está limpia.
  • El purgador ha evacuado bien el agua.
  • La temperatura del local se mantiene razonable.

El mantenimiento sigue el contador de horas: primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1500 horas, es decir, unas 9 semanas para un compresor que funciona de forma continua. Los kits de mantenimiento reúnen las piezas de cada modelo.

Para elegir el compresor que irá en este local, empiece por el configurador y pida después un presupuesto adjuntando una foto o un plano del emplazamiento previsto.

Según su oficio: Compresor para explotación lechera y robot de ordeño.

Solicitar presupuesto

¿Un proyecto, una pregunta?

Respondemos rápido y el presupuesto es gratuito. Díganos qué funciona con aire en su taller y le indicamos el modelo adecuado.

Solicitar presupuesto