Para una carpintería de aluminio y PVC de 5 a 10 personas, la necesidad de aire está casi siempre entre 1 y 2 m³/min a 7 u 8 bar, márgenes incluidos. Con 5 personas en una línea de PVC sencilla basta un K 75 (1,1 m³/min a 8 bar); con 8 personas en una fabricación mixta de aluminio y PVC hace falta un K 110 (1,7 m³/min); con 10 personas o a dos turnos, un K 150 (2,2 m³/min). Los tres modelos son compresores de tornillo 4 en 1 de velocidad variable, con calderín, secador frigorífico y filtración integrados.
Los usos del aire máquina por máquina se describen en nuestra página compresor para carpintería de aluminio y PVC. Aquí hacemos el dimensionado completo, en cinco pasos.
Paso 1: ¿qué máquinas hay que anotar?
Recorra el taller y anote cada máquina neumática, con el consumo y la presión mínima que figuran en su manual. Si el manual da litros por ciclo, conviértalos a l/min: litros por ciclo × ciclos por hora ÷ 60. A falta de manual, estos son órdenes de magnitud, a título orientativo:
| Máquina | Consumo orientativo | Cómputo |
|---|---|---|
| Limpiadora de esquinas | 250 l/min | continuo, al 100 % |
| Tronzadora de doble cabezal | 150 l/min | continuo, al 100 % |
| Centro de mecanizado de perfiles | 150 l/min | continuo, al 100 % |
| Soldadora de PVC de 4 cabezales | 150 l/min | por ciclos, al 50 % |
| Soldadora de PVC de 2 cabezales | 80 l/min | por ciclos, al 50 % |
| Engatilladora de esquinas para aluminio | 80 l/min | intermitente, al 50 % |
| Troqueladora copiadora | 50 l/min | intermitente, al 50 % |
| Atornillador | 200 l/min | intermitente, al 50 % |
| Pistola de soplado | 150 l/min | intermitente, al 50 % |
¿Por qué contar algunos puestos por la mitad? Porque consumen en picos breves, y es el calderín el que suministra esos picos. Es la regla de nuestro configurador. El detalle de los atornilladores está en nuestro artículo compresor para atornilladores neumáticos.
Paso 2: ¿cuántos puestos trabajan a la vez?
Una carpintería tiene casi siempre más máquinas que operarios. Ocho personas no hacen funcionar doce puestos a la vez: una está acristalando, otra colocando herrajes, una tercera moviendo marcos. Por eso se suman los puestos que más consumen, tantos como personas haya en producción al mismo tiempo. Es la diferencia entre un compresor bien dimensionado y uno demasiado grande, que se pasa el día funcionando al ralentí.
Paso 3: el cálculo para tres talleres tipo
Caso 1, línea de PVC sencilla, 5 personas. Tronzadora de doble cabezal, soldadora de 2 cabezales, limpiadora de esquinas, dos atornilladores, una pistola de soplado.
- Los cinco puestos que más consumen: limpiadora 250 + tronzadora 150 + dos atornilladores 2 × 100 + pistola de soplado 75 = 675 l/min (la soldadora de 2 cabezales, contada con 40 l/min, queda en sexto lugar).
- Margen de seguridad del 25 %: 675 × 1,25 = 844 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %: 844 × 1,2 = 1.013 l/min, es decir alrededor de 1 m³/min.
- Modelo: K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, calderín de 420 L.
Caso 2, fabricación mixta de aluminio y PVC, 8 personas. Dos tronzadoras de doble cabezal, soldadora de 4 cabezales, limpiadora de esquinas, centro de mecanizado de perfiles, engatilladora, troqueladora, tres atornilladores, dos pistolas de soplado.
- Los ocho puestos que más consumen: limpiadora 250 + dos tronzadoras 2 × 150 + centro de mecanizado 150 + tres atornilladores 3 × 100 + una pistola de soplado 75 = 1.075 l/min.
- Margen de seguridad del 25 %: 1.075 × 1,25 = 1.344 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %: 1.344 × 1,2 = 1.613 l/min, es decir unos 1,6 m³/min.
- Modelo: K 110, 1,7 m³/min a 8 bar. La reserva es escasa: si está prevista una segunda limpiadora, pase directamente al K 150.
Caso 3, dos líneas, 10 personas. El caso 2 más una segunda limpiadora y una segunda soldadora de 4 cabezales.
- Los diez puestos que más consumen: dos limpiadoras 2 × 250 + dos tronzadoras 2 × 150 + centro de mecanizado 150 + tres atornilladores 3 × 100 + dos pistolas de soplado 2 × 75 = 1.400 l/min.
- Con los dos márgenes: 1.400 × 1,25 × 1,2 = 2.100 l/min, es decir 2,1 m³/min.
- Modelo: K 150, 2,2 m³/min a 8 bar.
Para comparar con un manual expresado en m³/min o en m³/h: divida los l/min entre 1.000 para obtener m³/min y multiplique después por 60 para obtener m³/h. Los 1.613 l/min del caso 2 son así 1,6 m³/min, es decir unos 97 m³/h.
Paso 4: ¿qué presión, qué calderín, qué secador?
La presión. Tome la presión mínima más alta de sus manuales, a menudo del orden de 6 bar, y añada alrededor de 1 bar de pérdidas: un ajuste de 7 a 8 bar es adecuado. Para las máquinas sensibles a la presión, como la engatilladora y la soldadora, coloque un regulador de presión con manómetro a la entrada.
El calderín. Los calderines integrados (420 L en el K 75, 340 L en el K 110 y el K 150) absorben los picos de una línea normal. Si varias soldadoras y limpiadoras arrancan su ciclo a la vez, o si la línea es larga, un calderín adicional al final de la red estabiliza la presión. La calculadora del tamaño del calderín da el volumen, y nuestra gama de depósitos de aire lo completa.
El secador. Un secador frigorífico y una filtración a la salida son imprescindibles para los cilindros, la microlubricación del centro de mecanizado y el soplado de los perfiles. Los modelos 4 en 1 los integran. Nuestros compresores son lubricados: la filtración a la salida retiene el aceite arrastrado, y un filtro fino a pie del centro de mecanizado completa la protección.
Paso 5: ¿uno o dos compresores?
Cuando una parada del aire detiene toda la línea, un solo compresor es un riesgo. A partir de 8 a 10 personas, o a dos turnos, dos compresores que se turnan suelen ser mejor opción que uno solo más grande: por ejemplo, dos K 110 en lugar de un compresor de 22 kW. Cada uno cubre lo esencial de la producción durante el mantenimiento o la avería del otro. Para una producción mayor, el S 220 PM suministra 3,6 m³/min a 8 bar. Nuestros técnicos definen con usted el reparto entre las dos máquinas.
Durante una sustitución o un pico de pedidos, el alquiler de compresores de tornillo de 5,5 a 132 kW asegura la continuidad.
Los errores típicos en un taller de 5 a 10 personas
- Dimensionar con la suma de los manuales. Se acaba con un compresor el doble de grande de lo necesario. Cuente los puestos que realmente trabajan a la vez.
- Olvidar el crecimiento. Una segunda línea o un segundo centro llegan a menudo dos o tres años después de la compra. El margen del 20 % sirve para eso.
- Descuidar la red. Una tubería demasiado fina deja sin presión el final de la línea. La calculadora de pérdida de carga comprueba los diámetros.
- Ignorar las fugas. En un taller existente, cuantifíquelas antes de elegir un compresor más grande. Una auditoría de aire comprimido mide el consumo real.
Para su taller, haga el cálculo con el configurador o envíenos la lista de sus máquinas y el número de personas con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para carpintería de aluminio y PVC.