Para matear o decorar vidrio, una arenadora con boquilla de 3 mm consume del orden de 350 l/min a 4 bar, y una boquilla de 4 mm del orden de 600 l/min a la misma presión, a título orientativo. Una cabina de mateado con boquilla de 3 mm funciona con un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar). Una arenadora de 4 mm que trabaja a 6 bar en un taller ya equipado pide en general un S 220 PM (3,6 m³/min).
El chorro de arena es solo uno de los puestos de la cristalería: encuentre los demás en nuestra página compresor para cristalería.
¿Qué fija el caudal de una arenadora?
Solo dos parámetros: el diámetro de la boquilla y la presión en la boquilla. El caudal de aire aumenta con el cuadrado del diámetro: pasar de 3 a 4 mm es multiplicar la sección por 1,8 aproximadamente. La presión influye de forma casi proporcional a la presión absoluta: de 4 a 6 bar, el caudal aumenta alrededor de un 40 %.
El tipo de abrasivo, el tamaño de la cabina o la marca de la arenadora cuentan mucho menos para el compresor. Por eso la elección empieza siempre por la boquilla.
¿Qué consumo según la boquilla y la presión?
Valores orientativos para una boquilla nueva, en l/min de aire libre. Lo que vale es el manual de la arenadora y las tablas del fabricante de boquillas.
| Boquilla | a 3 bar | a 4 bar | a 6 bar |
|---|---|---|---|
| 2,5 mm | 190 | 240 | 330 |
| 3 mm | 270 | 350 | 480 |
| 4 mm | 480 | 600 | 850 |
| 5 mm | 750 | 950 | 1.300 |
El vidrio se chorrea en general con más suavidad que el acero: del orden de 2 a 5 bar según el espesor, el motivo y el efecto buscado. Un mateado uniforme sobre vidrio grueso admite más presión que un grabado fino sobre un vidrio delgado, que corre el riesgo de perforarse o de estallar. Regule la presión en el puesto con un reductor; el resto de la red mantiene su presión normal de 7 a 8 bar.
¿Por qué el desgaste de la boquilla lo cambia todo?
El abrasivo desgasta el interior de la boquilla, tanto más deprisa cuanto más duro es el abrasivo y más blando el material de la boquilla. Una boquilla de 4 mm desgastada hasta 5 mm consume tanto como una de 5 mm: unos 1.300 l/min a 6 bar en lugar de 850, es decir más de un 50 % más. El compresor, dimensionado para la boquilla nueva, ya no da abasto, la presión baja y el mateado sale irregular.
Dos hábitos sencillos:
- mida la boquilla con regularidad con una broca o una galga y sustitúyala cuando haya ganado del orden de 1 mm;
- dimensione el compresor con el margen del configurador, que cubre parte de ese desgaste.
El cálculo paso a paso
Caso 1: una cabina de mateado, boquilla de 3 mm a 4 bar, chorreado casi continuo.
- Boquilla de 3 mm a 4 bar: 350 l/min, contada al 100 % porque el chorreado es continuo.
- Pistola de soplado para quitar el polvo, contada al 50 %: 75 l/min.
- Total de base: 425 l/min.
- Con un 25 % de seguridad: 531 l/min. Con un 20 % de ampliación: 638 l/min.
El K 75 da 1.100 l/min a 8 bar: cubre la cabina, el desgaste de la boquilla y una pequeña mesa de corte. Su calderín de 420 L supera el volumen que aconseja nuestro configurador, aproximadamente un litro por cada 3 l/min de necesidad.
Caso 2: una cristalería que añade una arenadora de 4 mm a 6 bar. El taller ya consume 920 l/min de base (mesa de corte, canteadoras, lavadora, elevadores, pistolas de soplado).
- Arenadora de 4 mm a 6 bar: 850 l/min.
- Taller existente: 920 l/min.
- Total de base: 1.770 l/min.
- Con un 25 % de seguridad: 2.213 l/min. Con un 20 % de ampliación: 2.655 l/min.
El K 150 (2,2 m³/min) ya no basta. El S 220 PM, con motor de imán permanente, entrega 3,6 m³/min a 8 bar: cubre el conjunto con la reserva necesaria. Como es un compresor solo, prevea un secador y unos filtros del tamaño adecuado.
El conversor de caudal y presión pasa de l/min a m³/min y a los CFM que aparecen en algunos manuales de arenadoras.
¿Por qué el aire debe estar seco para chorrear vidrio?
El abrasivo fino que se usa para el vidrio absorbe la humedad. Mojado, se apelmaza en el depósito y en la manguera, sale a borbotones y deja zonas más o menos mateadas: el defecto se ve enseguida en una superficie transparente. El agua que sale por la boquilla también puede dejar cercos en el vidrio y despegar las plantillas adhesivas.
- Un secador frigorífico es el mínimo; viene integrado en la serie K.
- Si la arenadora está en un edificio sin calefacción, o si la red pasa por el exterior, un secador de adsorción baja más el punto de rocío. Vea qué secador de aire elegir.
- Nuestros compresores son lubricados: la filtración de salida retiene el aceite arrastrado. Una huella de aceite sobre una plantilla hace que se despegue, de ahí el interés de un filtro fino en el puesto.
¿Cabina, arenadora al aire libre o chorreado suave?
Para el vidrio se trabaja casi siempre en cabina, con aspiración: el polvo de vidrio y de abrasivo es fino y abrasivo. La cabina influye poco en el caudal de aire, que sigue fijado por la boquilla; solo añade la limpieza de su filtro. Nuestro artículo sobre la cabina de chorreado detalla estos puntos, y la página compresor para chorro de arena ofrece la visión de conjunto de las arenadoras.
Las trampas que hay que evitar
- Elegir el compresor para una boquilla nueva sin margen. Al cabo de unas semanas, la boquilla se ensancha y la presión se hunde.
- Chorrear el vidrio a la presión del acero. Más presión significa más aire consumido y más riesgo de rotura.
- Instalar el compresor cerca de la cabina. El polvo colmata su filtro de aspiración y su refrigerador. Colóquelo en una sala separada y ventilada.
- Espaciar el mantenimiento. Primer mantenimiento a las 500 horas y después cada 1.500 horas; en chorreado, revise además el filtro de aspiración más a menudo.
Para su arenadora, introduzca el diámetro de boquilla en el configurador, o envíenos su manual con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cristalería, vidrio plano y doble acristalamiento.