Una mesa de corte de vidrio consume del orden de 150 a 400 l/min de aire comprimido a unos 6 bar, a título orientativo: unas decenas de litros para la rueda de corte y el tronzado, y mucho más si el colchón de aire se alimenta desde la red. A una mesa sola le basta un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar); una mesa en un taller que cantea y lava pide más bien un K 110 (1,7 m³/min).
Los demás puestos de la cristalería se tratan en nuestra página compresor para cristalería.
¿Para qué sirve el aire en una mesa de corte?
Una mesa de corte moderna utiliza el aire de tres maneras:
- El cabezal de corte. Un cilindro aplica la rueda de corte sobre el vidrio con una presión regulada según el espesor. El consumo es bajo, pero la presión debe ser estable: si varía, la calidad del trazo también varía.
- El tronzado. Unas barras o cilindros de tronzado rompen el vidrio a lo largo del corte. Cada tronzado es un golpe breve pero intenso.
- El colchón de aire. El tablero está perforado con pequeños orificios por los que sale aire; el vidrio flota y se desplaza sin esfuerzo ni arañazos. En muchas mesas, este colchón lo genera un ventilador integrado en la mesa. En otras, se alimenta con aire comprimido, y entonces es lo que más consume.
La primera pregunta es, por tanto: ¿de dónde viene el colchón de aire de su mesa? El manual lo indica. Si viene de un ventilador, el compresor solo ve el cabezal y el tronzado. Si viene de la red, hay que contarlo como un consumo continuo mientras el tablero sopla.
¿Cuánto aire hace falta?
Valores orientativos, a unos 6 bar, que hay que comprobar en el manual de la mesa:
| Función | Consumo del orden de | Tipo |
|---|---|---|
| Cabezal de corte y lubricación de la rueda | 20 a 50 l/min | continuo durante el corte |
| Tronzado (barras, cilindros) | 50 a 150 l/min de media | a golpes |
| Colchón de aire alimentado desde la red | 100 a 250 l/min | continuo mientras sopla |
| Pistola de soplado del puesto | 150 a 250 l/min | a golpes |
Según el equipamiento, una mesa completa se sitúa, por tanto, entre 150 y 400 l/min. Nuestro configurador toma 250 l/min por defecto.
El cálculo paso a paso
Caso 1: una mesa de corte sola con una pistola de soplado. Colchón de aire desde la red.
- Cabezal de corte: 40 l/min.
- Tronzado: 100 l/min.
- Colchón de aire: 150 l/min.
- Pistola de soplado contada al 50 %: 75 l/min.
Total de base: 365 l/min. Con un 25 % de seguridad: 456 l/min. Con un 20 % de ampliación: 548 l/min, es decir unos 0,55 m³/min.
El K 75 da 1.100 l/min a 8 bar: cubre la mesa con una amplia reserva para una futura canteadora.
Caso 2: la misma mesa en un taller con dos canteadoras y una lavadora. Se añaden 300 l/min para las canteadoras y 100 l/min para la lavadora: 765 l/min de base, 956 l/min con la seguridad y 1.148 l/min con la ampliación. Se supera el K 75: el K 110, con 1.700 l/min a 8 bar, es la elección correcta.
¿Por qué el calderín cuenta tanto como el caudal?
El tronzado es un golpe: durante una fracción de segundo, los cilindros piden un caudal muy superior a la media. Si el calderín es pequeño y está lejos de la mesa, la presión cae justo cuando el cabezal de corte la necesita, y el corte siguiente sale menos regular.
Dos reglas:
- El volumen. Nuestro configurador aconseja aproximadamente un litro de calderín por cada 3 l/min de necesidad. Para 550 l/min son unos 180 L; para 1.150 l/min, unos 380 L. El calderín de 420 L del K 75 cubre de sobra el primer caso. Con el K 110 (calderín de 340 L), conviene un depósito de aire adicional al pie de la mesa. La calculadora del tamaño del depósito afina el resultado.
- La ubicación. Un pequeño calderín pulmón lo más cerca posible de la mesa es mejor que un gran volumen en la otra punta del edificio. Aporta el pico sin que la tubería tenga que transportarlo.
¿Qué presión ajustar?
La mesa pide en general unos 6 bar a la entrada; el cabezal tiene su propio reductor para regular la fuerza de corte. Ajuste el compresor entre 7 y 8 bar. Si la presión de corte varía de una hoja a otra, revise primero el filtro y el reductor de la mesa y, después, el diámetro de la tubería con la calculadora de pérdida de carga.
¿Qué calidad de aire para el colchón y el tronzado?
El aire del colchón sale por cientos de orificios justo debajo del vidrio. Todo lo que transporta se deposita en la cara inferior de la hoja:
- Agua. Deja marcas y, en invierno, puede obstruir orificios del tablero. Un secador frigorífico es imprescindible; viene integrado en la serie K.
- Aceite. Nuestros compresores son lubricados: la filtración de salida retiene el aceite arrastrado. Una filtración fina a la entrada de la mesa completa la protección, sobre todo si las hojas van después al ensamblaje o al plateado.
- Partículas. El óxido y la cascarilla de una red antigua obstruyen los orificios del tablero y rayan el vidrio. Un filtro de partículas al pie de la mesa los detiene.
Nuestra guía sobre el punto de rocío explica por qué un aire «seco» a la salida del compresor puede volver a humedecerse en una tubería fría.
Las trampas propias de la mesa de corte
- Contar dos veces el colchón de aire. Si viene de un ventilador integrado, no lo sume al caudal del compresor.
- Descuidar las fugas del tablero. Juntas de válvulas y mangueras desgastadas pierden aire de forma permanente, incluso con la mesa parada. La calculadora del coste de las fugas las cuantifica.
- Olvidar las purgas. Un purgador automático en el calderín y en el calderín pulmón.
Las series S y K son de velocidad variable: entre dos hojas, el compresor reduce su velocidad en lugar de girar en vacío. Para elegir el suyo, introduzca su mesa y sus demás máquinas en el configurador, o envíenos el manual de la mesa con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cristalería, vidrio plano y doble acristalamiento.