Naar de inhoud
Levering in heel België, termijn en kosten op eenvoudige aanvraag

Gepubliceerd op 30 oktober 2026

Welke compressor voor een metaalwerkplaats met 3 werkposten?

Drie werkposten in de metaalbewerking, drie toepassingen van perslucht die elkaar kruisen. De berekening post per post, de ketel en de 4-in-1-compressor voor de hele werkplaats.

Voor een metaalwerkplaats met 3 werkposten, met slijpen, manueel plasmasnijden en schilderen, ligt de behoefte rond 1.400 l/min, marges inbegrepen. Een 4-in-1-schroefcompressor van 11 kW zoals de K 110, die 1,7 m³/min bij 8 bar levert met ingebouwde droger en filtratie, bedient de drie posten. Een smidse of hekkenbouwer zonder schilderwerk kan bij de K 75 blijven.

Dit artikel beschrijft een typische werkplaats met drie posten. De toepassingen van perslucht in de metaalbewerking vindt u op onze pagina compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.

Wat draait er op elke post

Een werkplaats met drie posten ziet er vaak zo uit:

  • een voorbereidingspost: slijp- of doorslijpmachine, 450 l/min als richtwaarde volgens onze configurator;
  • een snijpost: manuele plasmasnijder, ongeveer 150 l/min voor een gangbaar toestel;
  • een post voor afwerking en montage: spuitpistool, 350 l/min als richtwaarde, en slagmoersleutel 1/2", 300 l/min stootsgewijs.

Voeg per post een blaaspistool toe. Neem de echte cijfers uit de handleiding van elk gereedschap: die zijn bepalend.

De berekening stap voor stap

U telt op wat tegelijk draait, één gereedschap per aanwezige persoon.

  1. Slijper: 450 l/min. In de metaalbewerking slijpt men vaak minutenlang: voor 100 % geteld.
  2. Plasma: 150 l/min, voor 100 % geteld tijdens het snijden.
  3. Spuitpistool: 350 l/min, voor 100 % geteld tijdens de spuitgang.
  4. Subtotaal: 950 l/min.
  5. Veiligheidsmarge van 25 %: 950 × 1,25 = 1.188 l/min.
  6. Uitbreidingsmarge van 20 % voor een vierde post: 1.188 × 1,2 = ongeveer 1.430 l/min.

De K 75, die 1.100 l/min bij 8 bar levert, volstaat niet. De K 110 levert 1.700 l/min bij 8 bar en houdt reserve over.

Drie varianten van dezelfde werkplaats

WerkplaatsBerekeningAanbevolen model
Smidse zonder schilderwerk: slijper, plasma, slagmoersleutel stootsgewijs(450 + 150 + 150) × 1,25 = 940 l/minK 75, 1,1 m³/min bij 8 bar
Metaalbewerking met schilderwerk, het voorbeeld hierbovenongeveer 1.430 l/minK 110, 1,7 m³/min bij 8 bar
Twee slijpers, plasma en schilderen tegelijk(900 + 150 + 350) × 1,25 = 1.750 l/minK 150, 2,2 m³/min bij 8 bar

Heeft de werkplaats al een droger en een ketel, dan leveren de S 110 of de S 150 hetzelfde debiet zonder ingebouwde uitrusting.

En de luchtketel?

De K 110 en K 150 hebben een ingebouwde ketel van 340 L, de K 75 een van 420 L. Onze configurator raadt ongeveer één liter ketel per 3 l/min behoefte aan. Voor 1.430 l/min is dat ongeveer 480 liter: een ketel van 500 liter, of de ingebouwde ketel plus een bufferketel bij de schilderpost. Onze rekentool voor de grootte van de luchtketel verfijnt dit cijfer.

Typische fouten in een werkplaats met drie posten

  • Eén leiding voor alles. Plasma en spuitpistool vragen droge, propere lucht, de slijper vaak wat olie. Zet de oliër alleen aan de slijppost, nooit aan het begin van het net. Ons artikel welke compressor voor een plasmasnijder van 45 A beschrijft welke lucht de toorts verwacht.
  • Valleidingen zonder aftap. Neem de lucht bovenaan de leiding af en plaats een aftappunt onderaan elke valleiding. Zie onze gids over het aansluiten op het persluchtnet.
  • Vonken en stof. Plaats de compressor buiten bereik van de slijppost, met een propere luchtaanzuiging.
  • Zandstralen. Een kleine straalcabine berekent u apart: ons artikel over de straalcabine geeft de methode. Zandstralen met groot debiet, voor staalconstructies of grote stukken, gebeurt op offerte: de S-serie gaat tot 132 kW, en onze pagina compressor voor zandstralen vertrekt van de diameter van de spuitmond.

Voor uw eigen werkplaats voert u uw gereedschap in de configurator in en stuurt u ons de lijst van uw posten met een offerteaanvraag.

Volgens uw vak: Compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.

Offerte aanvragen

Een project, een vraag?

Wij antwoorden snel en de offerte is gratis. Vertel ons wat er bij u op perslucht draait, wij geven u het juiste model.

Offerte aanvragen