Een pneumatische slijpmachine verbruikt als richtwaarde ongeveer 450 l/min bij 6,3 bar. Voor een slijper die minutenlang zonder pauze draait, rekent u met de marge op minstens 560 l/min: een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75, die 1,1 m³/min bij 8 bar levert, laat hem met reserve draaien. Voor twee slijpers tegelijk kiest u de K 110.
Dit artikel behandelt één of twee slijpers. De andere toepassingen van perslucht in de werkplaats vindt u op onze pagina compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.
Hoeveel verbruikt uw slijper?
Onze configurator rekent 450 l/min voor een pneumatische slijp- of doorslijpmachine, bij ongeveer 6,3 bar. Dat is een gemiddelde: de verschillen tussen gereedschappen zijn groot.
- Een kleine rechte slijper voor bijwerken of ontbramen verbruikt duidelijk minder.
- Een haakse slijper van 125 mm ligt vaak rond die waarde.
- Een haakse slijper met grote schijfdiameter verbruikt meer, en kan 1.000 l/min benaderen of overschrijden.
Het juiste cijfer staat in de handleiding van de fabrikant, bij de werkdruk. Noteer ook het vermogen van het gereedschap: bij gelijke diameter vraagt een krachtigere slijper meer lucht.
De berekening stap voor stap
Stap 1, het werkelijke gebruik. De configurator telt de slijper als stootsgewijs gereedschap, voor de helft. Dat klopt voor snel ontbramen tussen twee lassen. Maar wie een las over de hele lengte afslijpt of stukken in reeks voorbereidt, laat de slijper zonder pauze draaien: tel hem dan voor 100 %.
Stap 2, één slijper in continu bedrijf.
450 l/min × 1,25 marge = ongeveer 560 l/min.
Stap 3, twee slijpers in continu bedrijf en een blaaspistool.
- Slijpers: 2 × 450 = 900 l/min.
- Blaaspistool: 150 l/min als richtwaarde, voor de helft geteld, dus 75 l/min.
- Subtotaal: 975 l/min.
- Met de marge van 25 %: 975 × 1,25 = ongeveer 1.220 l/min.
De K 75 levert 1.100 l/min bij 8 bar: dat volstaat niet meer. De K 110 levert 1,7 m³/min bij 8 bar en houdt reserve over. Vanaf drie slijpers beschrijft ons artikel slijpers en beitelhamers op een compressor van 22 kW de berekening van een ontbraampost.
Zuiger of schroef?
| Gebruik | Aanbevolen model |
|---|---|
| Af en toe slijpen, telkens enkele minuten | E 75, zuigercompressor van 0,9 m³/min, ketel van 180 L |
| Eén slijper die elke dag lang draait | K 75, 4-in-1-schroefcompressor, 1,1 m³/min bij 8 bar |
| Twee slijpers tegelijk | K 110, 4-in-1-schroefcompressor, 1,7 m³/min bij 8 bar |
Een zuigercompressor heeft rusttijd nodig tussen zijn cycli. Een slijper die twintig minuten aan een stuk draait, laat hem zonder onderbreking werken: dan is de schroefcompressor de juiste keuze. Onze gids schroef- of zuigercompressor behandelt die keuze.
De druk aan het gereedschap, het echte probleem
Een slijper die „geen kracht heeft”, heeft bijna altijd te weinig druk aan de ingang van het gereedschap, niet een te kleine compressor. De gebruikelijke oorzaken:
- een te dunne of te lange slang: de druk zakt zodra de slijper draait;
- te kleine snelkoppelingen, die het debiet afknijpen;
- een regelaar die in rust is ingesteld, en niet met ingedrukte trekker.
Meet de druk aan de ingang van de slijper terwijl hij werkt. Zakt die onder de werkdruk uit de handleiding, corrigeer dan eerst het net voor u de compressor hoger instelt. Onze gids over het aansluiten op het persluchtnet helpt bij de keuze van de diameters, en onze pagina over snelkoppelingen legt uit hoe u de doorlaat kiest volgens het gereedschap.
Andere aandachtspunten
- De smering van het gereedschap. Veel slijpers vragen enkele druppels olie. Volg de handleiding: oliër aan de slijppost of met de hand oliën, nooit op een leiding die een spuitpistool of een plasmasnijder voedt.
- Water. Vochtige lucht verslijt de motor van het gereedschap. De ingebouwde droger van de 4-in-1-modellen lost dat op.
- Vonken en stof. Plaats de compressor ver van de slijppost en controleer de aanzuigfilter.
Voor een eerste cijfer voert u uw gereedschap in de configurator in, en stuurt u ons daarna de fiche van uw slijper met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.