Een knipschaar, een ponsmachine of een kantpers werkt meestal hydraulisch of elektrisch: de perslucht dient alleen voor hulpfuncties, en het verbruik blijft laag. Wat telt, is een druk die nooit onder het minimum uit de handleiding zakt, en droge lucht, want deze machines vallen in storing als de lucht ontbreekt. Voor een plaatwerkplaats en haar gereedschap volstaat vaak een 4-in-1-schroefcompressor van 7,5 kW zoals de K 75; u kiest de K 110 als er slijpers op hetzelfde net draaien.
Dit artikel behandelt de plaatbewerkingsmachines. Handgereedschap en plasmasnijden vindt u op onze pagina compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.
Waar gebruikt elke machine lucht?
De guillotineschaar. Afhankelijk van het model drijft de lucht de plaatsteunen achteraan aan, het uitwerpen van de resten en, op sommige mechanische scharen, de koppeling en de rem. Het verbruik is stootsgewijs, bij elke knip.
De ponsmachine. Op een CNC-ponsmachine drijft de lucht de klemmen aan die de plaat vasthouden, het heffen van de kogeltafel, het wegblazen van de ponsbutsen en soms de nevelsmering van de stempels. Wegblazen en smering kunnen tijdens de hele plaat continu werken.
De kantpers. De lucht dient vooral voor het pneumatisch klemmen van het gereedschap, als de machine dat heeft, en soms voor de plaatsteunen. Het klemmen verbruikt heel weinig, maar moet de druk altijd vasthouden.
Elke fabrikant geeft verbruik en minimumdruk in de handleiding, onder pneumatische voeding. Zonder die twee cijfers dimensioneert u niets.
De berekening stap voor stap
Voorbeeld van een plaatwerkplaats, met cijfers uit handleidingen die u door de uwe vervangt:
| Machine of gereedschap | Verbruik | Gebruik | Geteld |
|---|---|---|---|
| CNC-ponsmachine (klemmen, wegblazen, smering) | 200 l/min | continu | 200 l/min |
| Guillotineschaar (steunen, uitwerpen) | 40 l/min | stootsgewijs | 20 l/min |
| Kantpers (gereedschapsklemming) | 20 l/min | continu | 20 l/min |
| Pneumatische knabbelschaar | 300 l/min | stootsgewijs | 150 l/min |
| Blaaspistool | 150 l/min | stootsgewijs | 75 l/min |
| Subtotaal | 465 l/min |
Stootsgewijs gereedschap telt voor de helft, zoals in onze configurator, omdat de ketel de pieken opvangt. Daarna:
- Veiligheidsmarge van 25 %: 465 × 1,25 = 581 l/min.
- Uitbreidingsmarge van 20 %: 581 × 1,2 = ongeveer 700 l/min.
De K 75, 1,1 m³/min bij 8 bar met ketel van 420 L, dekt deze behoefte. Draaien er daarnaast twee slijpers van 450 l/min op hetzelfde net, dan gaat de behoefte met de marges boven 1.800 l/min: dan is de K 150 nodig, 2,2 m³/min bij 8 bar. Eén extra slijper blijft binnen het bereik van de K 110.
Welke druk voor plaatbewerkingsmachines?
Noteer de minimumdruk uit elke handleiding, vaak rond 6 bar, en houd de hoogste aan. Tel de verliezen van droger, filters en net erbij: een instelling van 7 tot 8 bar past in de meeste gevallen. Hoger gaan heeft geen zin: een schroefcompressor levert minder debiet naarmate de druk stijgt. De K 75 gaat van 1,1 m³/min bij 8 bar naar 0,95 m³/min bij 10 bar. Ons artikel om de druk van een compressor te berekenen beschrijft de methode.
Schaft de werkplaats een lasersnijmachine aan, die een veel hogere druk vraagt, dan is dat een aparte behoefte: de L-serie brengt compressor, ketel van 16 bar, droger en precisiefiltratie samen voor dat ene gebruik.
Typische fouten bij plaatbewerkingsmachines
- De veiligheidsdrukschakelaar. Veel machines bewaken hun ingangsdruk en werken niet onder het minimum. Een drukval terwijl een slijper draait, kan de ponsmachine midden in de plaat stilleggen. Voed de machines via een leiding met voldoende diameter, als ringleiding indien mogelijk.
- Water in de magneetventielen. Ventielen en cilinders van de machines verdragen geen water. Droge lucht voorkomt kleven en roest. Ons artikel welke persluchtdroger kiezen vergelijkt de oplossingen.
- Gereedschapsolie op de verkeerde leiding. Gebruikt de werkplaats een oliër voor het handgereedschap, plaats die dan aan de post van het gereedschap, nooit aan het begin van het net dat de machines voedt.
- Lekken 's nachts. Een machine die onder druk blijft staan, verliest lucht via haar koppelingen. Sluit 's avonds de toevoerkraan en controleer het net: zie persluchtlekken opsporen en herstellen.
- De pneumatische koppeling. Op mechanische scharen en persen die er een hebben, bepalen druk en luchtkwaliteit mee hoe veilig de machine stopt. Volg strikt de handleiding van de fabrikant.
Om uw werkplaats te berekenen, voert u machines en gereedschap in de configurator in. Stuur ons de handleidingen van uw machines met een offerteaanvraag: wij controleren debiet en druk samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor metaalbewerking en ketelmakerij.