Voor een straalcabine dimensioneert u eerst de compressor op basis van de straalpijp. Daarna kiest u een droger die het volledige debiet verwerkt, een luchtketel die de opstarten opvangt en filters die bij de afwerking passen. Met een straalpijp van 5 mm doet een 4-in-1-compressor van 15 kW alles. Met een straalpijp van 6 mm gaat u naar een schroefcompressor van 22 kW en bouwt u de keten onderdeel per onderdeel op.
Stap 1. Het luchtverbruik van de cabine
Tel alles op wat in de cabine lucht verbruikt: de straalpijp of het straalpistool, het blaaspistool om de stukken af te blazen en soms een vibrator of een deurcilinder. Haal de waarden uit de handleiding van de cabine. Onze pagina over de compressor voor zandstralen geeft het indicatieve verbruik per diameter van de straalpijp.
Voorbeeld A, straalpijp van 5 mm. Straalpijp ≈ 1.500 L/min + blaaspistool ≈ 150 L/min = 1.650 L/min. Met 25 % marge voor de slijtage van de straalpijp: ≈ 2.060 L/min.
Voorbeeld B, straalpijp van 6 mm. Straalpijp ≈ 2.400 L/min + blaaspistool ≈ 150 L/min = 2.550 L/min. Met 25 % marge: ≈ 3.190 L/min.
Stap 2. De compressor
Voor voorbeeld A levert de K 150 2,2 m³/min bij 8 bar, of 2.200 L/min. Hij combineert compressor, luchtketel van 340 L, koeldroger en filtratie: stap 3 en 4 zijn daarmee geregeld.
Voor voorbeeld B levert de S 220 PM 3,6 m³/min bij 8 bar. Hij wordt geleverd zonder luchtketel en droger: die moet u toevoegen. Ons artikel 4-in-1-compressor of losse compressor vergelijkt beide aanpakken.
Stap 3. De droger
De droger moet het maximale debiet van de compressor verwerken, niet alleen dat van de cabine. Bij de S 220 PM is de koeldroger voor 22 kW op dat vermogen afgestemd. Een te kleine droger laat op warme dagen water door, en net in de zomer begint het straalmiddel vaak te kleven.
Waarom dat in een cabine telt: het straalmiddel draait in een gesloten kringloop. Water dat er één keer in komt, blijft in het hergebruikte straalmiddel, laat het klonteren en vervuilt de afscheider van de cabine.
Stap 4. De luchtketel
De luchtketel is een buffer. Hij vangt de luchtvraag op wanneer de operator het pedaal indrukt en beperkt het aantal opstarten van de compressor. Voor de grootte gebruikt u onze rekentool voor de luchtketel met het debiet van uw compressor, en kiest u uit onze luchtketels. Een drukvat valt onder regels voor plaatsing en keuring, die onze gids over de regelgeving voor persluchtketels toelicht.
Rust hem uit met een automatische condensaftapper: het is het laagste punt van het circuit, waar het water zich verzamelt.
Stap 5. De filters
Onze compressoren zijn oliegesmeerd. Na de droger houden fijnfilters olie-aerosolen en deeltjes tegen. Dat is onmisbaar als de gestraalde stukken daarna geschilderd of gepoedercoat worden. De luchtklasse legt u met onze technici vast volgens ISO 8573-1, uitgelegd in onze gids over persluchtkwaliteit.
In welke volgorde monteren?
Een gangbare volgorde voor voorbeeld B:
- Schroefcompressor.
- Luchtketel, met automatische condensaftapper.
- Koeldroger.
- Fijnfilters.
- Luchtaansluiting van de cabine.
Een luchtketel vóór de droger koelt de lucht af en vangt een deel van het water op. Dat ontlast de droger.
Valkuilen bij een straalcabine
De compressor in het stof. Zet de compressor nooit naast de cabine of de stofafzuiging. Plaats hem in een aparte, verluchte ruimte: ons artikel over de compressorruimte geeft de regels voor de plaatsing.
De slang. Houd de verbinding tussen de luchtketen en de cabine kort en ruim van doorsnede. Elke meter smalle slang verlaagt de druk aan de straalpijp.
Het onderhoud. Het eerste onderhoud van een schroefcompressor gebeurt na 500 uur, daarna om de 1.500 uur, met een herinnering op de controller.
Om uw cabine te dimensioneren, stuur de handleiding mee met een offerteaanvraag: we controleren samen met u compressor, droger en luchtketel.
Volgens uw vak: Compressor voor zandstralen.