Voor de bottellijn van een wijndomein, met spoelmachine, vuller, kurkmachine, capsuleermachine en etiketteermachine, volstaat vaak een schroefcompressor 4-in-1 van 1,1 m³/min zoals de K 75. Een snellere lijn, met dozenverpakker en palletiseerder, vraagt eerder een K 110 of een K 150. De berekening gebeurt machine per machine, en de lucht die de fles raakt gaat door fijnfilters.
Bottelen is maar één van de persluchtverbruikers in een kelder: onze pagina compressor voor de wijnbouw toont het geheel, van de persen tot de reiniging.
Machine per machine
- Spoelmachine of uitblazer: een luchtstraal blaast water of stof uit de lege fles. Dat is de lucht die de binnenkant van de verpakking raakt.
- Vuller: pneumatische kleppen en cilinders. Spoelen met inert gas of vacuüm trekken in de fles, als de vuller dat doet, verloopt via een gas of een vacuümpomp, niet via de compressor.
- Kurkmachine: de bekken die de kurk samendrukken en de stempel die hem indrijft, werken bij elke fles.
- Capsuleermachine: pneumatische schroef- of krimpkoppen.
- Etiketteermachine: cilinders en positioneerblazers.
- Einde van de lijn: dozenverpakker, dozensluiter, palletiseerder.
De berekening stap voor stap
Stap 1. Noteer op elke fiche het luchtverbruik en de werkdruk, vaak rond 6 bar. Geeft de fiche liter per cyclus, vermenigvuldig dan met de capaciteit in flessen per minuut.
Stap 2. Tel alle machines van de lijn op: ze draaien samen. Het blaaspistool voor de reiniging telt voor 50 %.
Stap 3. Tel er 25 % marge bij, zoals onze configurator.
Voorbeeld van een lijn op een domein (waarden ter indicatie, vervang ze door die van uw fiches):
- spoelmachine: 150 l/min
- vuller: 100 l/min
- kurkmachine: 200 l/min
- capsuleermachine: 150 l/min
- etiketteermachine: 100 l/min
- blaaspistool: 150 l/min voor 50 % = 75 l/min
- totaal: 775 l/min, of ongeveer 970 l/min met de marge
De K 75, 1,1 m³/min bij 8 bar met een ketel van 420 L, dekt deze lijn. Onze omrekentool debiet en druk zet m³/min om in l/min als een fiche een andere eenheid gebruikt.
Welk model voor uw lijn?
| Lijn | Aanbevolen model |
|---|---|
| Lijn op een domein, zoals in het voorbeeld | K 75, 1,1 m³/min bij 8 bar |
| Snellere lijn, met dozenverpakker | K 110, 1,7 m³/min bij 8 bar |
| Volledige lijn met palletiseerder | K 150, 2,2 m³/min bij 8 bar |
Pers en lijn: optellen of afwisselen?
In veel kelders wordt er tijdens de oogst niet gebotteld. Is dat bij u zo, dan bedient dezelfde compressor in de herfst de pers en de rest van het jaar de lijn: dimensioneer hem op de grootste van beide noden, niet op hun som. Draaien beide tegelijk, tel dan op. Werkt u met een mobiele bottelaar, vraag dan of hij zijn eigen compressor meebrengt voor u de uwe dimensioneert.
Lucht die de fles raakt
De stuurlucht voor kleppen en cilinders raakt niets: de gedroogde en gefilterde lucht van de K-serie volstaat daarvoor. De lucht van de spoelmachine gaat wel in de fles. Onze compressoren zijn gesmeerd: plaats fijnfilters zo dicht mogelijk bij de spoelmachine. De luchtklasse volgens ISO 8573-1 legt u vast met onze technici, de leverancier van de lijn en uw kwaliteitsverantwoordelijke. Ons artikel over perslucht in de brouwerij en ISO 8573-1 legt uit hoe u deze klassen leest voor lucht die een verpakking raakt.
Valkuilen bij het bottelen
- Druk die zakt aan de etiketteermachine. Een etiketteermachine aan het einde van de lijn, op een lange slang, kan lucht tekortkomen wanneer de kurkmachine werkt. Stel de compressor in op 8 bar en breng de lucht aan via een vaste leiding met voldoende diameter.
- De koele, vochtige kelder. Plaats de compressor buiten de kelder, in een droge, verluchte ruimte. Ons artikel over de compressorruimte geeft de regels.
- Het condensaat. Het bevat olie: laat het niet met het spoelwater weglopen. Een automatische condensaftapper en een opvangbak lossen dat op.
- Verzadigde filters. Een vuile fijnfilter kost druk en beschermt niet meer. Vervang de elementen op de termijn van de fabrikant.
Voer uw machines in de configurator in en stuur ons de fiches van uw lijn met een offerteaanvraag.
Volgens uw vak: Compressor voor de wijnbouw.