Een blaasmachine voor PET-flessen vraagt lucht tot 40 bar voor het eindblazen. Zo hoog gaan onze compressoren niet: maximaal 13 bar voor de series S en K, 16 bar voor de serie L. Ze kunnen het hogedrukcircuit van de blaasmachine niet voeden en niet vervangen. Hun plaats is ernaast: een compressor van 8 bar levert de werklucht van de lijn, en dat debiet leert dit artikel u berekenen.
Voor alle luchtbehoeften van een kunststofbedrijf, zie onze pagina compressor voor kunststofverwerking.
Waarom PET-blazen 40 bar vraagt
Een PET-voorvorm wordt opgewarmd, door een staaf uitgerekt en daarna in een matrijs geblazen. Het blazen gebeurt in twee stappen:
- voorblazen, op een lagere druk, dat de fles begint te vormen;
- eindblazen op hoge druk, tot 40 bar, dat het PET tegen de koude wanden van de matrijs drukt.
Pas die hoge druk geeft de fles haar exacte vorm: de bodem, het reliëf, een gelijkmatige wanddikte. Op 8 of 13 bar neemt het PET de vorm van de matrijs niet aan. De exacte druk van elke stap staat in de documentatie van de fabrikant van de blaasmachine.
Wat we niet leveren
We zijn hier graag duidelijk, want de vraag komt vaak terug.
- Onze compressoren maken geen lucht van 40 bar.
- We bieden geen hogedrukcompressor aan en geen uitrusting om die druk te bereiken.
- Het hogedrukcircuit van de blaasmachine kiest u met haar fabrikant en een leverancier die daarin gespecialiseerd is.
Ons artikel over compressoren van 10, 13 en 16 bar toont waar ons gamma stopt.
Wat de compressor van 8 bar ernaast doet
Rond de blaasmachine verbruikt de lijn lucht op 6 of 7 bar, zoals elk bedrijf:
- de cilinders en pneumatische sturing van de blaasmachine, als haar fiche een lagedrukaansluiting voorziet;
- de etiketteermachine, de krimpfolieverpakker, de dozenverpakker en de palletiseerder;
- de kleppen van de vulmachine en de sluitmachine;
- de blaaspistolen voor reiniging en onderhoud.
Sommige blaasmachines recupereren een deel van de blaaslucht naar het lagedruknet. Vraag het aan de fabrikant: het verlaagt het debiet dat de compressor van 8 bar moet leveren.
De werklucht stap voor stap berekenen
Voorbeeld van een lijn voor waterflessen, met indicatieve waarden die u door die van de fiches van uw machines vervangt:
| Post | Verbruik |
|---|---|
| Pneumatische sturing van de blaasmachine | 100 l/min |
| Vulmachine en sluitmachine | 120 l/min |
| Etiketteermachine | 80 l/min |
| Krimpfolieverpakker | 200 l/min |
| Palletiseerder | 100 l/min |
| Twee blaaspistolen, de helft van de tijd | 150 l/min |
| Totaal | 750 l/min |
Met een marge van 25 %: 750 × 1,25 = ongeveer 940 l/min, bij 8 bar.
Welke compressor voor die werklucht?
- De lijn uit het voorbeeld: de K 75. 1,1 m³/min bij 8 bar, met ketel van 420 L, koeldroger en filtratie op hetzelfde frame.
- Een snellere lijn of een tweede lijn: de K 110. 1,7 m³/min bij 8 bar.
- Een bedrijf dat al een droger en een net heeft: de S 110, losse schroefcompressor, 1,7 m³/min bij 8 bar.
Aandachtspunten
Twee gescheiden netten. Het net van 8 bar en het hogedrukcircuit mogen nooit verbonden worden. Elk circuit heeft zijn eigen leidingen, koppelingen en veiligheidskleppen, berekend op zijn druk.
Lucht die de verpakking raakt. Als lucht van 8 bar lege flessen uitblaast of spoelt, raakt ze de binnenkant van de verpakking. Onze compressoren zijn oliegesmeerd: de luchtklasse volgens ISO 8573-1 van die post legt u vast met onze technici, de behandeling volgt daaruit. Ons artikel over de persluchtkwaliteit in een brouwerij toont de aanpak post per post.
De continuïteit. Een bottellijn zonder werklucht staat even goed stil als met een defecte blaasmachine. Houd onderhoudskits in voorraad: AIRSTAHL-onderdelen blijven 15 jaar beschikbaar.
Stuur ons de lijst van de machines van uw lijn, zonder de hogedrukblaasmachine, met een offerteaanvraag: we dimensioneren de werklucht samen met u.
Volgens uw vak: Compressor voor kunststofverwerking.