Una amoladora neumática consume, a título orientativo, del orden de 450 l/min a 6,3 bar. Para una amoladora que trabaja minutos enteros sin pausa, cuente al menos 560 l/min con el margen: un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75, que da 1,1 m³/min a 8 bar, la mueve con reserva. Para dos amoladoras a la vez, pase al K 110.
Este artículo trata el caso de una o dos amoladoras. Los demás usos del aire en el taller están en nuestra página compresor para cerrajería y calderería.
¿Cuánto consume su amoladora?
Nuestro configurador toma 450 l/min para una amoladora o radial neumática, a unos 6,3 bar. Es una media: la diferencia entre herramientas es grande.
- Una amoladora recta pequeña de repaso o desbarbado consume bastante menos.
- Una amoladora angular de 125 mm suele rondar ese valor.
- Una amoladora angular de gran diámetro consume más, y puede acercarse a 1.000 l/min o superarlos.
La cifra correcta está en el manual del fabricante, a la presión de servicio. Anote también la potencia de la herramienta: a igual diámetro, una amoladora más potente pide más aire.
El cálculo paso a paso
Paso 1, el uso real. El configurador cuenta la amoladora como herramienta a golpes, a la mitad. Es correcto para un desbarbado rápido entre dos soldaduras. Pero cuando se amola un cordón en toda su longitud o se preparan piezas en serie, la amoladora trabaja sin pausa: cuéntela al 100 %.
Paso 2, una amoladora en continuo.
450 l/min × 1,25 de margen = unos 560 l/min.
Paso 3, dos amoladoras en continuo y una pistola de soplado.
- Amoladoras: 2 × 450 = 900 l/min.
- Pistola de soplado: 150 l/min a título orientativo, contada a la mitad, es decir 75 l/min.
- Subtotal: 975 l/min.
- Con el margen del 25 %: 975 × 1,25 = unos 1.220 l/min.
El K 75 da 1.100 l/min a 8 bar: ya no basta. El K 110 da 1,7 m³/min a 8 bar y mantiene una reserva. Por encima de tres amoladoras, nuestro artículo amoladoras y martillos en un compresor de 22 kW detalla el cálculo de un puesto de desbarbado.
¿Pistón o tornillo?
| Uso | Modelo aconsejado |
|---|---|
| Amolado ocasional, pocos minutos cada vez | E 75, compresor de pistón de 0,9 m³/min, depósito de 180 L |
| Una amoladora usada a diario, en sesiones largas | K 75, compresor de tornillo 4 en 1, 1,1 m³/min a 8 bar |
| Dos amoladoras a la vez | K 110, compresor de tornillo 4 en 1, 1,7 m³/min a 8 bar |
Un compresor de pistón necesita descansos entre ciclos. Una amoladora que trabaja veinte minutos seguidos lo hace funcionar sin parar: es el caso en que se impone el compresor de tornillo. Nuestra guía compresor de tornillo o de pistón detalla esta elección.
La presión en la herramienta, el verdadero problema
Una amoladora que «no tiene fuerza» casi siempre tiene poca presión a la entrada, no un compresor pequeño. Las causas habituales:
- una manguera demasiado fina o demasiado larga: la presión cae en cuanto la amoladora gira;
- enchufes rápidos demasiado pequeños, que estrangulan el caudal;
- un regulador ajustado en reposo, y no con el gatillo apretado.
Mida la presión a la entrada de la amoladora mientras trabaja. Si cae por debajo de la presión de servicio del manual, corrija la red antes de subir el ajuste del compresor. Nuestra guía para conectar el compresor a la red de aire ayuda a elegir los diámetros, y nuestra página de enchufes rápidos explica cómo elegir el paso según la herramienta.
Otros puntos a vigilar
- La lubricación de la herramienta. Muchas amoladoras piden unas gotas de aceite. Siga el manual: lubricador en el puesto de amolado o engrase a mano, nunca en una línea que alimente una pistola de pintura o un equipo de corte por plasma.
- El agua. Un aire húmedo desgasta el motor de la herramienta. El secador integrado de los modelos 4 en 1 lo resuelve.
- Chispas y polvo. Instale el compresor lejos del puesto de amolado y controle su filtro de aspiración.
Para una primera cifra, introduzca sus herramientas en el configurador y envíenos la ficha de su amoladora con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cerrajería, metalistería y calderería.