In un laboratorio o in uno stabilimento ceramico, il compressore va installato in un locale separato dalla produzione, con una presa d'aria all'esterno o in una zona pulita, protetta da una griglia e se necessario da un prefiltro. La polvere di argilla, di smalto e di silice intasa il filtro aria in poche settimane, ostruisce il radiatore e consuma la vite. Controllate il filtro aria più spesso della scadenza standard finché non conoscete il carico di polvere del vostro locale.
In Svizzera: cosa cambia per voi
In Svizzera tutti i prezzi sono in franchi svizzeri, IVA esclusa (8,1 %), e la consegna è gratuita da 4 000 CHF IVA esclusa. Installazione, manutenzione e audit dell'aria compressa sono svolti dai nostri tecnici e rivenditori sul posto.
Siamo presenti a Lugano e in tutto il Canton Ticino. Chiedete un preventivo in CHF.
La scelta del compressore per tutto il reparto è trattata nella nostra pagina compressore per ceramica e smaltatura. Qui ci occupiamo dell'aria che il compressore respira.
Perché la polvere ceramica rovina un compressore?
Un compressore a vite muove molta aria. La portata dichiarata è misurata alle condizioni di aspirazione: un modello da 7,5 kW che eroga 1,1 m³/min aspira quindi 1,1 m³ di aria ambiente al minuto, cioè circa 530 m³ in una giornata di 8 ore. A questa si aggiunge l'aria di raffreddamento soffiata attraverso il radiatore, molto più abbondante: in totale, diverse migliaia di metri cubi d'aria del reparto passano ogni giorno nella macchina.
In un'azienda di stoviglie o in uno stabilimento di piastrelle, quest'aria trasporta particelle di argilla, chamotte, smalto essiccato e silice, prodotte da macinazione, atomizzazione, pressatura, sbavatura e levigatura dei pezzi crudi. Sono polveri fini e dure. Agiscono in tre punti:
- Il filtro di aspirazione si intasa. Il compressore aspira peggio, scalda di più e consuma di più per la stessa portata.
- Il radiatore si sporca. L'olio si raffredda male, la temperatura sale, il compressore può andare in allarme. Vedete il nostro articolo sul compressore che si surriscalda.
- L'olio e la vite. Le particelle che superano il filtro finiscono nell'olio e agiscono come un abrasivo. L'olio si degrada più in fretta e il separatore aria-olio si intasa.
La silice cristallina è anche una questione di salute per le persone. Il compressore non risolve questo tema, che riguarda l'aspirazione e i depolveratori, ma non deve aggravarlo soffiando polvere con la sua aria di raffreddamento.
Dove installare il compressore in un reparto ceramico?
La regola è separare il compressore dalla produzione. Secondo le dimensioni del sito:
| Situazione | Soluzione consigliata |
|---|---|
| Bottega del ceramista, un unico locale | compressore in un ripostiglio chiuso o sotto una tettoia, presa d'aria esterna |
| Laboratorio di ceramica artistica con cabina | locale separato, parete piena verso il laboratorio, ingresso aria basso protetto |
| Azienda di stoviglie o stabilimento di piastrelle | sala compressori dedicata, ingresso aria esterno filtrato, uscita aria calda canalizzata |
| Nessun locale disponibile | compressore cofanato lontano dalle postazioni polverose, prefiltro, manutenzione ravvicinata |
Evitate assolutamente le zone vicine al mulino, all'atomizzatore, alle presse, ai silos delle materie prime e alle uscite d'aria dei depolveratori. Tenete il compressore lontano anche dai forni: il loro calore fa salire la temperatura di aspirazione. La nostra guida alla sala compressori spiega come organizzare l'installazione. Se proprio non avete un locale, vedete compressore in officina senza locale.
Come proteggere la presa d'aria?
Prendete l'aria all'esterno, su una facciata lontana dai camini dei forni e dagli scarichi dei depolveratori. L'ingresso d'aria va posizionato in alto, al riparo dalla pioggia, con una griglia contro uccelli e foglie.
Dimensionate la ventilazione. Il locale deve ricevere l'aria aspirata dal compressore e l'aria di raffreddamento. Un'apertura troppo piccola mette il locale in depressione: l'aria polverosa del reparto entra allora da porte e fessure. Canalizzate l'uscita dell'aria calda verso l'esterno o verso un essiccatoio.
Aggiungete un prefiltro sull'ingresso d'aria del locale se l'aria esterna è a sua volta carica, per esempio vicino a una cava, a un deposito di argilla o a una fornace di laterizi. Il prefiltro protegge sia il filtro di aspirazione del compressore sia il radiatore. Va pulito o sostituito regolarmente: un prefiltro intasato fa più danni che benefici.
Tenete pulito il locale. Niente sacchi di smalto o di argilla stoccati accanto al compressore, niente spazzate a secco nel locale.
Bisogna adattare la manutenzione?
Sì. Le scadenze dei nostri compressori a vite (prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore) valgono per un'aria ambiente normale. In ceramica adattatele a quello che osservate:
- Filtro aria: controllatelo ogni settimana all'inizio, poi distanziate i controlli quando conoscete il suo ritmo di intasamento. Tenete sempre un filtro aria di ricambio sul posto.
- Radiatore: soffiatelo dall'interno verso l'esterno, a compressore fermo e messo in sicurezza.
- Olio e separatore: sorvegliate la temperatura di funzionamento mostrata dal controllore. Un aumento progressivo segnala spesso un radiatore sporco o un filtro intasato.
La guida alla manutenzione del compressore a vite descrive ogni operazione, e i kit di manutenzione raggruppano i ricambi per modello. I compressori sono garantiti 2 anni e i ricambi restano disponibili per 15 anni.
Quale compressore per un sito polveroso?
La portata si calcola come altrove. Esempio di un piccolo stabilimento di piastrelle (valori indicativi):
- 2 presse con espulsione e sformatura a 150 l/min: 300 l/min
- 2 depolveratori a 200 l/min: 400 l/min
- 1 cabina di smaltatura a 300 l/min: 300 l/min
- cilindri di linea: 100 l/min
- totale: 1.100 l/min
- con il 25 % di sicurezza: 1.100 × 1,25 = 1.375 l/min
- con il 20 % di ampliamento: 1.375 × 1,2 = 1.650 l/min, cioè circa 1,65 m³/min
Il K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, copre questo fabbisogno con una riserva, e il suo formato 4 in 1 sta in un unico locale chiuso. Per un sito più grande, l'S 220 PM dà 3,6 m³/min a 8 bar. Per un piccolo laboratorio basta spesso il K 75 (1,1 m³/min). Un compressore ben dimensionato e a velocità variabile gira più piano, quindi aspira meno polvere di una macchina sovradimensionata.
Per un impianto esistente che scalda o si sporca, i nostri tecnici possono intervenire con un audit dell'aria compressa. Per un nuovo progetto, partite dal configuratore o inviateci la pianta del vostro sito con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per ceramica e smaltatura.