Una cizalla, una punzonadora o una plegadora trabajan casi siempre en hidráulico o en eléctrico: el aire comprimido solo sirve para funciones auxiliares, y el consumo es bajo. Lo que cuenta es una presión que nunca baje del mínimo del manual y un aire seco, porque estas máquinas se paran en fallo cuando falta aire. Para un taller de chapa y sus herramientas, un compresor de tornillo 4 en 1 de 7,5 kW como el K 75 suele bastar; se pasa al K 110 cuando hay amoladoras en la misma red.
Este artículo trata las máquinas de chapa. Las herramientas manuales y el corte por plasma están en nuestra página compresor para cerrajería y calderería.
¿Dónde usa aire cada máquina?
La cizalla de guillotina. Según el modelo, el aire mueve los soportes de chapa traseros, la expulsión de recortes y, en algunas cizallas mecánicas, el embrague y el freno. El consumo es a golpes, en cada corte.
La punzonadora. En una punzonadora CNC, el aire mueve las pinzas que sujetan la chapa, la elevación de la mesa de bolas, el soplado de los recortes y a veces la lubricación de los punzones por micropulverización. El soplado y la lubricación pueden funcionar sin parar durante toda la chapa.
La plegadora. El aire sirve sobre todo para la sujeción neumática de las herramientas, cuando la máquina la tiene, y a veces para los soportes de chapa. La sujeción consume muy poco, pero debe mantener la presión en todo momento.
Cada fabricante da el consumo y la presión mínima en el manual, en el apartado de alimentación neumática. Sin estas dos cifras, no dimensione nada.
El cálculo paso a paso
Ejemplo de un taller de calderería, con cifras de manual que debe sustituir por las suyas:
| Máquina o herramienta | Consumo | Uso | Contado |
|---|---|---|---|
| Punzonadora CNC (pinzas, soplado, lubricación) | 200 l/min | continuo | 200 l/min |
| Cizalla de guillotina (soportes, expulsión) | 40 l/min | a golpes | 20 l/min |
| Plegadora (sujeción de herramientas) | 20 l/min | continuo | 20 l/min |
| Roedora neumática | 300 l/min | a golpes | 150 l/min |
| Pistola de soplado | 150 l/min | a golpes | 75 l/min |
| Subtotal | 465 l/min |
Las herramientas a golpes se cuentan a la mitad, como en nuestro configurador, porque el depósito absorbe las puntas. Después:
- Margen de seguridad del 25 %: 465 × 1,25 = 581 l/min.
- Margen de ampliación del 20 %: 581 × 1,2 = unos 700 l/min.
El K 75, 1,1 m³/min a 8 bar con depósito de 420 L, cubre esta necesidad. Si además funcionan dos amoladoras de 450 l/min en la misma red, la necesidad supera los 1.800 l/min con los márgenes: hace falta entonces el K 150, 2,2 m³/min a 8 bar. Una sola amoladora más sigue dentro del rango del K 110.
¿Qué presión para las máquinas de chapa?
Anote la presión mínima de cada manual, a menudo del orden de 6 bar, y quédese con la más alta. Añada las pérdidas del secador, los filtros y la red: un ajuste de 7 a 8 bar conviene en la mayoría de los casos. No sirve de nada subir más: un compresor de tornillo da menos caudal cuando sube la presión. El K 75 pasa de 1,1 m³/min a 8 bar a 0,95 m³/min a 10 bar. Nuestro artículo para calcular la presión de un compresor detalla el método.
Si el taller incorpora un corte por láser, que pide una presión mucho más alta, es otra necesidad: la serie L reúne compresor, depósito de 16 bar, secador y filtración de precisión para ese único uso.
Los errores típicos con las máquinas de chapa
- El presostato de seguridad. Muchas máquinas vigilan su presión de entrada y no trabajan por debajo del mínimo. Una caída de presión mientras gira una amoladora puede parar la punzonadora en mitad de la chapa. Alimente las máquinas con una tubería de diámetro suficiente, en anillo si es posible.
- El agua en las electroválvulas. Los distribuidores y cilindros de las máquinas no toleran el agua. Un aire seco evita bloqueos y óxido. Nuestro artículo qué secador de aire elegir compara las soluciones.
- El aceite de herramienta en la línea equivocada. Si el taller usa un lubricador para sus herramientas manuales, colóquelo en el puesto de la herramienta, nunca a la cabeza de la red que alimenta las máquinas.
- Las fugas por la noche. Una máquina que queda bajo presión pierde aire por sus racores. Cierre la válvula de entrada por la noche y controle la red: vea detectar y reparar fugas.
- El embrague neumático. En las cizallas y prensas mecánicas que lo tienen, la presión y la calidad del aire influyen en la seguridad de la parada. Siga estrictamente el manual del fabricante.
Para calcular su taller, introduzca sus máquinas y herramientas en el configurador. Envíenos los manuales de sus máquinas con una solicitud de presupuesto: comprobamos el caudal y la presión con usted.
Según su oficio: Compresor para cerrajería, metalistería y calderería.