Uma pistola ou um bico de sopro aberto consome, a título indicativo, da ordem de 150 a 250 l/min enquanto sopra, a cerca de 6 bar. Muitas vezes é mais do que todo o resto de uma máquina-ferramenta. Para reduzir, atua-se por esta ordem: tempo de sopro, pressão no bico, o próprio bico e as fugas, antes de mexer no compressor.
Porque é que o sopro pesa tanto
Uma máquina-ferramenta consome por impulsos: uma troca de ferramenta, um aperto, uma porta. Um bico, pelo contrário, debita em contínuo através de um orifício. O seu caudal depende do diâmetro desse orifício e da pressão a montante. Como mostra a nossa página compressor para maquinação CNC, um centro de maquinação consome em média da ordem de 50 a 150 l/min para todas as suas funções. Um único bico sempre aberto pode, portanto, duplicar o consumo de uma máquina.
O cálculo passo a passo
Tomemos um bico de sopro num torno CNC, de 200 l/min segundo a ficha do fabricante do bico, que sopra durante metade do ciclo, 8 horas por dia.
- Tempo de sopro por dia: 8 h × 60 min × 0,5 = 240 minutos.
- Volume por dia: 200 × 240 = 48 000 L, ou seja, 48 m³ de ar.
- Três máquinas equipadas da mesma forma: 3 × 48 = 144 m³ por dia.
- Em caudal médio: 3 × 200 × 0,5 = 300 l/min. É mais de um quarto do caudal de um K 75 (1,1 m³/min a 8 bar), só para soprar.
Para pôr um valor neste volume, o nosso artigo sobre o custo do m³ de ar comprimido e a calculadora de consumo elétrico fazem a ligação com a fatura. Se a ficha do bico der o caudal em CFM ou em Nm³/h, o conversor de caudal e pressão converte-o em l/min.
Cinco alavancas para reduzir
- Soprar só quando é preciso. Uma eletroválvula comandada pelo programa, com temporização, sopra no momento certo e durante o tempo útil. Reduzir para metade o tempo de sopro reduz para metade os 48 m³ do exemplo.
- Baixar a pressão no bico. Basta um regulador próprio na linha de sopro. O caudal de um orifício é aproximadamente proporcional à pressão absoluta a montante. Passar de 6 para 4 bar, ou seja, de 7 para 5 bar absolutos, reduz o caudal em cerca de 30 % (5 ÷ 7 = 0,71). Confirme que as aparas continuam a sair bem.
- Escolher um bico adequado. Os bicos amplificadores aspiram ar ambiente à volta do jato: o sopro continua forte com menos ar comprimido. Um bico plano forma uma lâmina de ar mais adequada para limpar uma superfície. O caudal de cada bico é indicado pelo seu fabricante.
- Cortar quando parado. Um bico que fica aberto durante uma pausa, uma afinação ou a noite consome para nada. Uma válvula que fecha a linha quando a máquina para resolve o problema.
- Procurar as fugas. Mangueiras de pistola dobradas, engates rápidos gastos: a calculadora do custo das fugas quantifica-as e o nosso artigo sobre as fugas de ar comprimido mostra como encontrá-las.
Para algumas aparas longas ou muito finas, uma aspiração ou um transportador funciona, aliás, melhor do que o ar.
E o compressor?
Refaça o cálculo depois destes ajustes. O compressor escolhe-se pela necessidade reduzida, não pela antiga.
- O sopro continua importante e varia muito: um compressor de velocidade variável acompanha-o em vez de alternar carga e vazio. Veja velocidade variável ou fixa.
- Oficina com poucas máquinas: o K 75, 4 em 1, 1,1 m³/min a 8 bar com secador e filtração integrados.
- Sopro intenso em várias máquinas: o K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, ou o S 110 com o mesmo caudal se o tratamento de ar já estiver instalado.
Não suba a pressão do compressor para soprar com mais força: cada bar a mais paga-se em eletricidade e faz a rede inteira perder mais ar.
A qualidade do ar de sopro
O ar de sopro toca diretamente na peça. Um ar húmido deixa marcas de ferrugem no aço acabado de maquinar, um ar com óleo mancha as peças antes do controlo ou da pintura. Um secador frigorífico e uma filtração à saída do compressor resolvem a maioria dos casos. Veja a água no ar comprimido.
Para dimensionar a sua instalação depois da redução, use o configurador ou envie-nos as suas medições com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para maquinação e centros CNC.