Para esmaltar con pistola sin defectos causados por el aire, hace falta un aire secado por un secador frigorífico, filtrado a la salida del compresor y filtrado una segunda vez a pie de cabina, a una presión estable del orden de 2 a 4 bar en la pistola. El agua en el aire provoca chorreones y excesos de espesor, el aceite provoca recogidas y cráteres, y una presión que cae da una capa irregular. Un compresor 4 en 1 como el K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) ya integra el secador y la filtración.
La elección del compresor para todo el taller se trata en nuestra página compresor para cerámica y esmaltado. Aquí buscamos saber cuándo el aire comprimido es el responsable de un defecto del esmalte, y cómo evitarlo.
¿De dónde viene el agua del aire comprimido?
El aire ambiente contiene vapor de agua. El compresor lo aspira, lo comprime junto con el aire y lo envía caliente a la red. Al enfriarse en el calderín y en las tuberías, ese vapor se condensa en gotas. Un compresor de tornillo de 7,5 kW que trabaja una jornada en un taller húmedo puede producir varios litros de condensados.
Los talleres de cerámica suelen ser húmedos: barbotina, esmaltes en preparación, piezas en crudo que se secan, lavado de las cabinas. El aire aspirado está cargado de agua y el riesgo de condensación aumenta. Sin secador, esa agua acaba tarde o temprano en la pistola.
¿Qué defectos del esmalte puede provocar el aire comprimido?
No todos los defectos del esmalte vienen del aire: la preparación del esmalte, la densidad de la barbotina, la porosidad del bizcocho y la cocción tienen un papel importante. Pero algunas señales deben hacer mirar hacia el compresor.
| Defecto observado | Posible causa en el aire | Comprobación |
|---|---|---|
| Chorreones, excesos de espesor localizados | gotas de agua proyectadas por la pistola | purgar el calderín, ver si sale agua por la pistola |
| Zonas mates o mal cubiertas | agua que diluye el esmalte sobre la pieza | filtro de cabina lleno de agua, secador parado |
| Recogidas, esmalte que se retrae y deja el bizcocho al descubierto | aceite o grasa depositados sobre el bizcocho | mancha grasa en un papel blanco soplado |
| Pequeños cráteres, pinchados | gotitas de aceite o de agua en el chorro | prueba del papel, estado de los filtros |
| Capa irregular, piel de naranja | presión inestable o demasiado baja en la pistola | manómetro en la pistola durante la pulverización |
| Polvo incrustado | aire sin filtrar o pistola de soplado sucia | filtro de partículas, manguera limpia |
La prueba más sencilla: sople durante unos segundos sobre una hoja de papel blanco o un espejo limpio. Una marca húmeda indica agua, un cerco graso indica aceite. Repítala después de cada cambio en la red.
¿Qué tratamiento de aire para el esmaltado?
El tratamiento se hace en tres niveles, del compresor a la pistola:
- A la salida del compresor, un secador frigorífico. Enfría el aire para condensar el agua y purgarla antes de la red. El aire que sale de él ya no condensa mientras la red esté más caliente que el punto de rocío. Nuestra guía sobre el punto de rocío explica este concepto.
- Después del secador, una filtración de partículas y de aerosoles de aceite. Nuestros compresores son lubricados: es esta filtración la que retiene el aceite arrastrado.
- A pie de cada cabina, un filtro fino, y después el regulador. Detiene lo que la red haya podido añadir: óxido, gotas residuales, polvo.
Para un esmalte especialmente sensible, nuestros técnicos pueden definir una filtración complementaria, por ejemplo de carbón activo, y la clase de aire que conviene según la norma ISO 8573-1. Nuestra guía de la calidad del aire ISO 8573-1 explica cómo leer esas clases.
¿Qué compresor para tener aire seco en la cabina?
Lo más sencillo es un compresor 4 en 1, que reúne compresor, calderín, secador frigorífico y filtración. El dimensionado sigue el consumo de las pistolas.
Ejemplo de un taller con tres cabinas de esmaltado y una pistola de soplado (valores orientativos, a comprobar en el manual de las pistolas):
- 3 pistolas a 250 l/min, en continuo: 750 l/min
- 1 pistola de soplado a 150 l/min, contada al 50 %: 75 l/min
- total: 825 l/min
- con un 25 % de seguridad: 825 × 1,25 = 1.031 l/min
- con un 20 % de ampliación: 1.031 × 1,2 = 1.238 l/min, es decir unos 1,25 m³/min
El K 75 (1,1 m³/min) se quedaría corto. El K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad con reserva. Para dos cabinas basta el K 75; para un taller que añade prensas y soplado, el K 150 da 2,2 m³/min.
Un compresor infradimensionado también causa defectos: cuando la demanda supera su caudal, la presión baja en la pistola y el esmalte se pulveriza en gotas gruesas. El secador, por su parte, trabaja por encima de su capacidad y el aire sale menos seco.
¿Por qué aparecen los chorreones sobre todo por la mañana o en verano?
Hay dos situaciones que se repiten a menudo en los talleres de cerámica.
Por la mañana, después de una noche fría. El agua condensada durante la noche en las tuberías sin purgar sale con el primer aire del día. Coloque un purgador automático en el calderín y en los puntos bajos de la red, y deje que el aire barra la red unos minutos antes de la primera pieza.
En verano, con calor y humedad. El aire aspirado contiene más agua, y una sala de compresor demasiado caliente hace trabajar al secador en el límite. Ventile la sala y aleje el compresor de los hornos.
Las buenas costumbres en la cabina
- Una sola función por regulador. La pistola de soplado que comparte regulador con la pistola de esmaltar hace variar la presión con cada disparo.
- Mangueras reservadas al esmalte. Una manguera que ha servido en el taller mecánico puede contener grasa.
- Un control visual de los filtros. Un filtro de cabina que se llena de agua indica un secador parado o desbordado. Cambie los elementos filtrantes en el plazo que indique el fabricante.
- El mantenimiento del compresor. Primer mantenimiento a las 500 horas, luego cada 1.500 horas. Un separador aire-aceite gastado deja pasar más aceite hacia la filtración.
Para dimensionar un aire limpio para sus cabinas, empiece por el configurador eligiendo la actividad de cerámica, o descríbanos sus defectos y su instalación en una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cerámica y esmaltado.