En un taller o una fábrica de cerámica, el compresor debe instalarse en una sala separada de la producción, con la toma de aire en el exterior o en una zona limpia, protegida por una rejilla y, si hace falta, un prefiltro. El polvo de arcilla, de esmalte y de sílice colmata el filtro de aire en pocas semanas, obstruye el radiador y desgasta el tornillo. Revise el filtro de aire más a menudo que el intervalo estándar mientras no conozca la carga de polvo de su sala.
La elección del compresor para todo el taller se trata en nuestra página compresor para cerámica y esmaltado. Aquí nos ocupamos del aire que respira el compresor.
¿Por qué el polvo cerámico daña un compresor?
Un compresor de tornillo mueve mucho aire. El caudal anunciado se mide en las condiciones de aspiración: un modelo de 7,5 kW que da 1,1 m³/min aspira por tanto 1,1 m³ de aire ambiente por minuto, unos 530 m³ en una jornada de 8 horas. A eso se suma el aire de refrigeración que atraviesa el radiador, mucho mayor todavía: en total, varios miles de metros cúbicos de aire de la nave pasan cada día por la máquina.
En una fábrica de azulejos o de loza, ese aire transporta partículas de arcilla, de chamota, de esmalte seco y de sílice, procedentes de la molienda, la atomización, el prensado, el desbarbado y el lijado de las piezas en crudo. Son polvos finos y duros, y actúan en tres puntos:
- El filtro de aspiración se colmata. El compresor aspira peor, se calienta más y consume más para el mismo caudal.
- El radiador se ensucia. El aceite se enfría mal, la temperatura sube y el compresor puede entrar en avería. Vea nuestro artículo sobre el compresor que se calienta.
- El aceite y el tornillo. Las partículas que atraviesan el filtro acaban en el aceite y actúan como un abrasivo. El aceite se degrada antes y el separador aire-aceite se colmata.
La sílice cristalina es además un problema de salud para las personas. El compresor no resuelve este asunto, que depende de la aspiración y de los captadores de polvo, pero no debe agravarlo soplando polvo con su aire de refrigeración.
¿Dónde instalar el compresor en un taller de cerámica?
La regla es separar el compresor de la producción. Según el tamaño de la instalación:
| Situación | Solución aconsejada |
|---|---|
| Taller de alfarería, una sola sala | compresor en un cuartito cerrado o un cobertizo, toma de aire exterior |
| Taller de cerámica artística con cabina | sala aparte, tabique ciego hacia el taller, entrada de aire baja protegida |
| Fábrica de loza o de azulejos | sala de compresores dedicada, entrada de aire exterior filtrada, salida de aire caliente canalizada |
| Sin sala posible | compresor carenado lejos de los puestos con polvo, prefiltro, mantenimiento más frecuente |
Evite a toda costa las zonas próximas al molino, al atomizador, a las prensas, a los silos de materias primas y a las salidas de aire de los captadores de polvo. Aleje también el compresor de los hornos: su calor sube la temperatura de aspiración. Nuestra guía de la sala de compresores detalla la implantación. Si de verdad no tiene sala, vea compresor en el taller sin sala.
¿Cómo proteger la toma de aire?
Tome el aire del exterior, en una fachada alejada de las chimeneas de los hornos y de las descargas de los captadores. La entrada de aire se coloca en altura, protegida de la lluvia, con una rejilla contra pájaros y hojas.
Dimensione la ventilación. La sala tiene que recibir el aire que aspira el compresor y el aire de refrigeración. Una abertura demasiado pequeña pone la sala en depresión: el aire con polvo de la nave entra entonces por las puertas y las rendijas. Canalice la salida de aire caliente hacia el exterior o hacia un secadero.
Añada un prefiltro en la entrada de aire de la sala si el aire exterior también está cargado, por ejemplo cerca de una cantera, de un acopio de arcilla o de una fábrica de ladrillos. El prefiltro protege a la vez el filtro de aspiración del compresor y el radiador. Se limpia o se cambia con regularidad: un prefiltro obstruido hace más daño que bien.
Mantenga la sala limpia. Nada de sacos de esmalte o de arcilla junto al compresor, y nada de barrer en seco dentro de la sala.
¿Hay que adaptar el mantenimiento?
Sí. Los intervalos de nuestros compresores de tornillo (primer mantenimiento a las 500 horas, luego cada 1.500 horas) están pensados para un aire ambiente normal. En cerámica, adáptelos a lo que observe:
- Filtro de aire: revíselo cada semana al principio y espacie las revisiones cuando conozca su ritmo de ensuciamiento. Tenga siempre un filtro de aire de recambio a mano.
- Radiador: sóplelo de dentro hacia fuera, con el compresor parado y consignado.
- Aceite y separador: vigile la temperatura de funcionamiento que muestra el controlador. Una subida progresiva suele indicar un radiador sucio o un filtro colmatado.
La guía de mantenimiento del compresor de tornillo detalla cada operación, y los kits de mantenimiento agrupan las piezas por modelo. Los compresores tienen 2 años de garantía y las piezas siguen disponibles 15 años.
¿Qué compresor para una instalación con polvo?
El caudal se calcula como en cualquier otro sitio. Ejemplo de una pequeña fábrica de azulejos (valores orientativos):
- 2 prensas con expulsión y desmoldeo a 150 l/min: 300 l/min
- 2 captadores de polvo a 200 l/min: 400 l/min
- 1 cabina de esmaltado a 300 l/min: 300 l/min
- cilindros de línea: 100 l/min
- total: 1.100 l/min
- con un 25 % de seguridad: 1.100 × 1,25 = 1.375 l/min
- con un 20 % de ampliación: 1.375 × 1,2 = 1.650 l/min, es decir unos 1,65 m³/min
El K 150, 2,2 m³/min a 8 bar, cubre esta necesidad con reserva, y su formato 4 en 1 cabe en una sola sala cerrada. Para una planta más grande, el S 220 PM da 3,6 m³/min a 8 bar. Para un taller pequeño, el K 75 (1,1 m³/min) suele bastar. Un compresor bien dimensionado y de velocidad variable gira más despacio y, por tanto, aspira menos polvo que una máquina sobredimensionada.
Para una instalación existente que se calienta o se ensucia, nuestros técnicos pueden hacer una auditoría de aire comprimido. Para un proyecto nuevo, empiece por el configurador o envíenos el plano de su planta con una solicitud de presupuesto.
Según su oficio: Compresor para cerámica y esmaltado.