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Publicado el 30 de octubre de 2026

¿Qué compresor para una línea de embotellado de vino?

Enjuagadora, llenadora, taponadora, capsuladora, etiquetadora. Cómo sumar el caudal de una línea de embotellado y tratar el aire que toca la botella.

Para una línea de embotellado de vino de bodega, con enjuagadora, llenadora, taponadora, capsuladora y etiquetadora, suele bastar un compresor de tornillo 4 en 1 de 1,1 m³/min como el K 75. Una línea más rápida, con encajadora y paletizador, pide más bien un K 110 o un K 150. El cálculo se hace máquina por máquina, y el aire que toca la botella pasa por filtros finos.

El embotellado es solo uno de los puestos de aire de una bodega: nuestra página de compresor para bodegas presenta el conjunto, de las prensas a la limpieza.

Máquina por máquina

  • Enjuagadora o sopladora: un chorro de aire expulsa el agua o el polvo de la botella vacía. Es el aire que toca el interior del envase.
  • Llenadora: válvulas y cilindros neumáticos. La inertización con gas o el vacío de la botella, cuando la llenadora lo hace, pasan por un gas o una bomba de vacío, no por el compresor.
  • Taponadora: las mordazas que comprimen el tapón y el pistón que lo introduce trabajan en cada botella.
  • Capsuladora o sobretaponado: cabezales neumáticos de roscado o de engaste.
  • Etiquetadora: cilindros y sopladores de posicionamiento.
  • Final de línea: encajadora, cerradora de cajas, paletizador.

El cálculo paso a paso

Paso 1. Anote en cada ficha el consumo de aire y la presión de servicio, a menudo en torno a 6 bar. Si la ficha da litros por ciclo, multiplique por el ritmo en botellas por minuto.

Paso 2. Sume todas las máquinas de la línea: funcionan juntas. La pistola de soplado de limpieza se cuenta al 50 %.

Paso 3. Añada un 25 % de margen, como nuestro configurador.

Ejemplo de una línea de bodega (valores orientativos, sustitúyalos por los de sus fichas):

  • enjuagadora: 150 l/min
  • llenadora: 100 l/min
  • taponadora: 200 l/min
  • capsuladora: 150 l/min
  • etiquetadora: 100 l/min
  • pistola de soplado: 150 l/min al 50 % = 75 l/min
  • total: 775 l/min, es decir unos 970 l/min con el margen

El K 75, 1,1 m³/min a 8 bar con un depósito de 420 L, cubre esta línea. Nuestro conversor de caudal y presión pasa de m³/min a l/min si una ficha usa otra unidad.

¿Qué modelo según su línea?

LíneaModelo recomendado
Línea de bodega, como el ejemploK 75, 1,1 m³/min a 8 bar
Línea más rápida, con encajadoraK 110, 1,7 m³/min a 8 bar
Línea completa con paletizadorK 150, 2,2 m³/min a 8 bar

La prensa y la línea: ¿sumar o alternar?

En muchas bodegas no se embotella durante la vendimia. Si es su caso, el mismo compresor sirve a la prensa en otoño y a la línea el resto del año: dimensiónelo según la mayor de las dos necesidades, no según su suma. Si las dos funcionan a la vez, sume. Si recurre a un servicio de embotellado móvil, pregunte si trae su propio compresor antes de dimensionar el suyo.

El aire que toca la botella

El aire de pilotaje de válvulas y cilindros no toca nada: el aire secado y filtrado de la serie K le conviene. El aire de la enjuagadora, en cambio, entra en la botella. Nuestros compresores son lubricados: añada filtros finos lo más cerca posible de la enjuagadora. La clase de aire según la norma ISO 8573-1 se fija con nuestros técnicos, el proveedor de la línea y su responsable de calidad. Nuestro artículo sobre el aire comprimido en cervecería y la clase ISO 8573-1 explica cómo leer estas clases para el aire que toca un envase.

Los errores propios del embotellado

  • La presión que cae en la etiquetadora. Una etiquetadora al final de la línea, con una manguera larga, puede quedarse sin aire cuando trabaja la taponadora. Ajuste el compresor a 8 bar y lleve el aire por una tubería fija de buen diámetro.
  • La nave fresca y húmeda. Instale el compresor fuera de la nave de crianza, en un local seco y ventilado. Nuestro artículo sobre la sala del compresor da las reglas.
  • Los condensados. Contienen aceite: no los vierta con las aguas de lavado. Un purgador automático y un recuperador resuelven el problema.
  • Los filtros saturados. Un filtro fino sucio hace perder presión y deja de proteger. Cambie los elementos según el plazo del fabricante.

Introduzca sus máquinas en el configurador y envíenos las fichas de su línea con una solicitud de presupuesto.

Según su oficio: Compresor para bodegas.

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