Per non macchiare i tessuti, l'aria di un laboratorio di tappezzeria deve passare da un essiccatore a refrigerazione, un filtro antiparticolato e un filtro a coalescenza all'uscita del compressore, poi da un filtro fine, eventualmente a carbone attivo, davanti alla pistola di soffiaggio e alla pistola per colla. Le macchie vengono quasi sempre dall'acqua di condensa, dall'olio trascinato da un compressore mal filtrato o da un utensile troppo lubrificato. Il K 75 4 in 1 riunisce già essiccatore e filtrazione; resta solo da aggiungere i filtri nel punto di utilizzo.
Le esigenze d'aria del mestiere sono presentate nella nostra pagina compressore per tappezzeria e selleria.
Perché l'aria compressa macchia i tessuti?
L'aria ambiente contiene vapore acqueo. Il compressore lo concentra, e quando l'aria compressa si raffredda nel serbatoio e nei tubi, quest'acqua condensa. Senza essiccatore avanza nella rete ed esce a fiotti dalla pistola di soffiaggio o dalla pistola per colla.
Dal tappezziere le conseguenze si vedono subito:
- Un alone d'acqua su un velluto, una seta o un cuoio naturale, che segna il tessuto asciugandosi.
- Una macchia grigia quando l'acqua è carica di olio e polvere: non va più via.
- Puntini di ruggine sui punti metallici e nel caricatore delle sparapunti, che finiscono per segnare il tessuto intorno al punto.
- Una colla che fa presa male quando la pistola spruzza acqua insieme alla colla.
Da dove viene l'olio nell'aria?
I nostri compressori a vite sono lubrificati: l'olio raffredda e sigilla la vite, poi un separatore aria/olio lo recupera. Una quantità minima resta trascinata nell'aria. È la filtrazione in uscita a trattenerla. Le fonti di olio sul tessuto sono quindi spesso altrove rispetto al compressore stesso:
- Una filtrazione assente o satura. Un filtro a coalescenza la cui cartuccia non è stata cambiata non trattiene più nulla.
- Un separatore aria/olio a fine vita, che lascia passare più olio di quanto la filtrazione possa fermare.
- Condensa mai scaricata, che si accumula sul fondo del serbatoio e riparte nella rete.
- Un utensile troppo oliato. Alcune sparapunti richiedono qualche goccia d'olio all'ingresso dell'aria. Se se ne mette troppo, l'utensile espelle olio dallo scarico, direttamente sul pezzo.
- Un lubrificatore sulla linea che alimenta anche la pistola di soffiaggio: l'aria oliata destinata a un utensile finisce sul tessuto.
Quale catena di trattamento per un laboratorio di tappezzeria?
| Fase | Funzione | Dove |
|---|---|---|
| Essiccatore a refrigerazione | Abbassa il punto di rugiada e condensa l'acqua prima della rete | All'uscita del compressore, dopo il serbatoio |
| Filtro antiparticolato | Ferma polvere e ruggine | Dopo l'essiccatore |
| Filtro a coalescenza | Ferma gli aerosol d'olio e d'acqua | Dopo il filtro antiparticolato |
| Scaricatore automatico | Evacua la condensa da serbatoio ed essiccatore | Serbatoio, essiccatore, punti bassi |
| Filtro fine nel punto di utilizzo | Trattiene ciò che si è formato nella rete | Davanti alla pistola di soffiaggio e alla pistola per colla |
| Filtro a carbone attivo | Trattiene vapori d'olio e odori | Davanti all'utensile che soffia su tessuti chiari |
L'essiccatore a refrigerazione basta di solito per un laboratorio riscaldato. Se le tubazioni passano in un cortile o in un locale freddo d'inverno, il punto di rugiada deve scendere sotto la temperatura più fredda del percorso: può allora rendersi necessario un essiccatore ad adsorbimento. Per una selleria che lavora per un committente che impone una classe di qualità dell'aria, i nostri tecnici definiscono con voi il trattamento secondo la norma ISO 8573-1.
Dimensionare essiccatore e filtri: un esempio
Prendiamo una selleria attrezzata con un S 55, compressore a vite singolo che eroga 0,6 m³/min a 8 bar, con una pistola di soffiaggio e una pistola per colla.
L'essiccatore e i filtri di uscita si dimensionano sulla portata del compressore, non su quella degli utensili: almeno 600 l/min. Se d'estate il locale supera i 30 °C, scegliete una capacità superiore di circa il 20 %: 600 × 1,2 = 720 l/min. Un essiccatore previsto per un compressore da 7,5 kW, come il nostro essiccatore a refrigerazione per compressore da 7,5 kW, offre questo margine.
I filtri nel punto di utilizzo si dimensionano sull'utensile. La pistola di soffiaggio consuma nell'ordine di 150 l/min, la pistola per colla anch'essa nell'ordine di 150 l/min. Con il 25 % di margine: 150 × 1,25 = circa 190 l/min per filtro. Un filtro più piccolo frenerebbe l'aria e farebbe calare la pressione alla pistola.
Con un K 75, essiccatore e filtrazione di uscita sono integrati nel telaio e dimensionati per i suoi 1,1 m³/min. Restano da prevedere solo i filtri fini delle postazioni.
Il test del panno bianco
Prima di cercare oltre, fate il test: aprite la pistola di soffiaggio per qualche secondo su un panno bianco pulito, a 20 cm. Un panno umido indica un problema di essiccazione o di scarico condensa. Una traccia gialla o grigia indica olio. Ripetete il test il più vicino possibile al compressore, poi postazione per postazione, per localizzare la fonte. Il nostro articolo sulle macchie d'olio sulla biancheria descrive questo metodo nei dettagli.
La manutenzione che evita il ritorno delle macchie
- Cambiare le cartucce filtranti alla scadenza del costruttore, o prima se la perdita di carico aumenta.
- Controllare gli scaricatori ogni settimana: uno scaricatore automatico bloccato riempie il serbatoio d'acqua.
- Seguire la manutenzione del compressore: prima manutenzione a 500 ore, poi ogni 1.500 ore, con il separatore aria/olio alla sua scadenza.
- Separare le linee: una linea con lubrificatore per gli utensili che lo richiedono, una linea secca e filtrata per la pistola di soffiaggio e la pistola per colla.
Per un compressore con il trattamento giusto, selezionate la qualità dell'aria «Verniciatura e finitura» nel configuratore, che prevede un'aria secca e filtrata, oppure chiedete consiglio ai nostri tecnici con una richiesta di preventivo.
In base al vostro settore: Compressore per tappezzeria, selleria e imbottitura.