Para uma ensacadora ou uma máquina de embalagem, parte-se do consumo por ciclo indicado pelo fabricante, em Nl por ciclo, multiplicado pela cadência. Depois soma-se o que consome em contínuo: geradores de vácuo e bicos de sopro. No exemplo abaixo, uma embaladora vertical a 40 sacos por minuto e a sua fechadora de caixas precisam de cerca de 630 l/min com margem incluída, ou seja um compressor de parafuso de 7,5 kW.
Para todo um centro de embalagem, consulte a nossa página compressor para gráfica e embalagem.
O que consome ar numa linha de ensacamento
- Os cilindros das maxilas de soldadura, da faca, das pinças de saco e das comportas de dosagem.
- Os geradores de vácuo de efeito venturi, que seguram sacos ou caixas com ventosas. Consomem ar comprimido durante todo o tempo em que aspiram.
- Os sopros de abertura do saco e de limpeza.
- No fim da linha: fechadora de caixas, cintadora e envolvedora pneumáticas, paletizador.
Os geradores de vácuo e os bicos são muitas vezes os maiores consumidores, muito à frente dos cilindros.
O cálculo passo a passo
Passo 1, a máquina. A ficha indica muitas vezes um consumo em Nl por ciclo: litros de ar em condições normais, o equivalente ao ar aspirado pelo compressor. Multiplica-se pela cadência.
Passo 2, os consumidores contínuos. O fabricante do gerador de vácuo indica o seu consumo de ar à pressão de alimentação. Um bico aberto em contínuo consome da ordem de 150 l/min, a título indicativo.
Passo 3, os cilindros a jusante. Calculam-se por ciclo, como explica o nosso artigo sobre o consumo de ar de um cilindro pneumático: um cilindro de 50 mm com curso de 300 mm, a 6 bar e 8 ciclos por minuto, consome cerca de 61 l/min.
Exemplo indicativo, com valores «hipótese» a substituir pelos das suas fichas:
| Posto | Cálculo | Consumo |
|---|---|---|
| Embaladora vertical (hipótese 1,5 Nl por ciclo) | 1,5 × 40 ciclos/min | 60 l/min |
| 2 geradores de vácuo (hipótese 50 l/min cada) | 2 × 50 | 100 l/min |
| Bico de abertura e limpeza | 1 × 150 | 150 l/min |
| Fechadora de caixas, 2 cilindros de 50 mm | 2 × 61 | 122 l/min |
| Pistola de sopro, contada a 50 % | 150 × 0,5 | 75 l/min |
| Total | 507 l/min |
Com 25 % de margem: 507 × 1,25 = cerca de 630 l/min. O S 55, com 0,6 m³/min, ficaria demasiado justo. É preciso passar para 7,5 kW.
Se as suas fichas indicam m³/h, o nosso conversor de caudal e pressão passa-os para l/min.
Que compressor para cada linha?
- Uma linha, sem secador instalado: o K 75. 1,1 m³/min a 8 bar, reservatório de 420 L, secador frigorífico e filtração integrados.
- Uma linha, reservatório e secador já instalados: o S 75. O mesmo caudal, como compressor isolado.
- Duas ou três linhas com cintadoras e envolvedoras: o K 150. 2,2 m³/min a 8 bar.
As armadilhas das máquinas de embalagem
- Venturis que aspiram para nada. Um gerador de vácuo alimentado em permanência consome mesmo quando nenhuma ventosa trabalha. Ponha-o a ser comandado pela máquina, para só funcionar durante a pega do saco ou da caixa.
- Uma pressão demasiado alta. Geradores de vácuo e bicos têm uma pressão de alimentação ótima, indicada pelo fabricante. Acima dela, consomem mais sem trabalharem melhor. Um regulador por posto resolve o problema.
- Os picos de cadência. Vários cilindros a moverem-se ao mesmo tempo criam picos. Um reservatório perto da linha absorve-os: a nossa calculadora do reservatório dá uma ordem de grandeza.
- Água e óleo. A água desgasta as vedações dos cilindros e prende as eletroválvulas. Os nossos compressores são lubrificados: quando o ar toca numa embalagem alimentar, junte filtros finos e defina a classe de qualidade do ar com os nossos técnicos, como na nossa página compressor para a indústria alimentar.
- As fugas. Uma linha de embalagem tem dezenas de ligações. Verifique-as com a linha parada: veja detetar e reparar fugas.
Envie-nos as fichas das suas máquinas com um pedido de orçamento, ou introduza os seus equipamentos no configurador.
Segundo a sua profissão: Compressor para gráfica e embalagem.