Para una ensacadora o una máquina de embalaje, se parte del consumo por ciclo que da el fabricante, en Nl por ciclo, multiplicado por la cadencia. Luego se suma lo que consume de forma continua: generadores de vacío y boquillas de soplado. En el ejemplo de abajo, una envasadora vertical a 40 bolsas por minuto y su cerradora de cajas necesitan unos 630 l/min con margen incluido, es decir un compresor de tornillo de 7,5 kW.
Para todo un centro de embalaje, consulte nuestra página compresor para imprenta y embalaje.
Qué consume aire en una línea de ensacado
- Los cilindros de las mordazas de soldadura, la cuchilla, las pinzas de saco y las trampillas de dosificación.
- Los generadores de vacío por efecto venturi, que sujetan sacos o cajas con ventosas. Consumen aire comprimido todo el tiempo que aspiran.
- Los soplados de apertura del saco y de limpieza.
- Al final de la línea: cerradora de cajas, flejadora y enfardadora neumáticas, paletizador.
Los generadores de vacío y las boquillas suelen ser los primeros consumidores, muy por delante de los cilindros.
El cálculo paso a paso
Paso 1, la máquina. La ficha da a menudo un consumo en Nl por ciclo: litros de aire en condiciones normales, el equivalente del aire aspirado por el compresor. Se multiplica por la cadencia.
Paso 2, los consumidores continuos. El fabricante del generador de vacío indica su consumo de aire a la presión de alimentación. Una boquilla abierta de forma continua consume del orden de 150 l/min, a título orientativo.
Paso 3, los cilindros de final de línea. Se calculan por ciclo, como explica nuestro artículo sobre el consumo de aire de un cilindro neumático: un cilindro de 50 mm y 300 mm de carrera, a 6 bar y 8 ciclos por minuto, consume unos 61 l/min.
Ejemplo orientativo, con valores «hipótesis» que debe sustituir por los de sus fichas:
| Puesto | Cálculo | Consumo |
|---|---|---|
| Envasadora vertical (hipótesis 1,5 Nl por ciclo) | 1,5 × 40 ciclos/min | 60 l/min |
| 2 generadores de vacío (hipótesis 50 l/min cada uno) | 2 × 50 | 100 l/min |
| Boquilla de apertura y limpieza | 1 × 150 | 150 l/min |
| Cerradora de cajas, 2 cilindros de 50 mm | 2 × 61 | 122 l/min |
| Pistola de soplado, contada al 50 % | 150 × 0,5 | 75 l/min |
| Total | 507 l/min |
Con un 25 % de margen: 507 × 1,25 = unos 630 l/min. El S 55, con 0,6 m³/min, se quedaría corto. Hay que pasar a 7,5 kW.
Si sus fichas dan m³/h, nuestro conversor de caudal y presión los pasa a l/min.
¿Qué compresor según la línea?
- Una línea, sin secador instalado: el K 75. 1,1 m³/min a 8 bar, depósito de 420 L, secador frigorífico y filtración integrados.
- Una línea, con depósito y secador ya instalados: el S 75. El mismo caudal, como compresor solo.
- Dos o tres líneas con flejadoras y enfardadoras: el K 150. 2,2 m³/min a 8 bar.
Las trampas de las máquinas de embalaje
- Venturis que aspiran para nada. Un generador de vacío alimentado sin parar consume aunque ninguna ventosa trabaje. Haga que lo pilote la máquina, para que solo funcione al coger el saco o la caja.
- Una presión demasiado alta. Generadores de vacío y boquillas tienen una presión de alimentación óptima, indicada por su fabricante. Por encima, consumen más sin trabajar mejor. Un regulador por puesto lo resuelve.
- Los picos de cadencia. Varios cilindros que se mueven a la vez crean picos. Un depósito cerca de la línea los absorbe: nuestra calculadora de tamaño de depósito da un orden de magnitud.
- Agua y aceite. El agua desgasta las juntas de los cilindros y pega las electroválvulas. Nuestros compresores son lubricados: cuando el aire toca un envase alimentario, añada filtros finos y defina la clase de calidad de aire con nuestros técnicos, como en nuestra página compresor para la industria alimentaria.
- Las fugas. Una línea de embalaje tiene decenas de racores. Revíselos con la línea parada: vea detectar y reparar fugas.
Envíenos las fichas de sus máquinas con una solicitud de presupuesto, o introduzca sus equipos en el configurador.
Según su oficio: Compresor para imprenta y embalaje.