Um ohne luftbedingte Fehler mit der Pistole zu glasieren, braucht es Luft, die von einem Kältetrockner getrocknet, am Ausgang des Kompressors gefiltert und am Fuß der Kabine ein zweites Mal gefiltert wird, bei einem stabilen Druck in der Größenordnung von 2 bis 4 bar an der Pistole. Wasser in der Luft verursacht Läufer und zu dicke Stellen, Öl verursacht Abrollen und Krater, und ein abfallender Druck ergibt eine ungleichmäßige Schicht. Ein 4-in-1-Kompressor wie der K 75 (1,1 m³/min bei 8 bar) hat Trockner und Filtration bereits eingebaut.
Die Wahl des Kompressors für die gesamte Werkstatt behandeln wir auf unserer Seite Kompressor für Keramik und Glasieren. Hier klären wir, wann die Druckluft für einen Glasurfehler verantwortlich ist und wie man das vermeidet.
Woher kommt das Wasser in der Druckluft?
Die Umgebungsluft enthält Wasserdampf. Der Kompressor saugt ihn an, verdichtet ihn mit der Luft und schickt ihn heiß ins Netz. Kühlt er im Druckbehälter und in den Leitungen ab, kondensiert dieser Dampf zu Tropfen. Ein Schraubenkompressor mit 7,5 kW, der einen Tag lang in einer feuchten Werkstatt läuft, kann mehrere Liter Kondensat erzeugen.
Keramikwerkstätten sind oft feucht: Schlicker, Glasuren in Vorbereitung, ungebrannte Rohlinge, die trocknen, das Auswaschen der Kabinen. Die angesaugte Luft ist dort wasserreich, und die Gefahr der Kondensation steigt. Ohne Trockner landet dieses Wasser früher oder später an der Pistole.
Welche Glasurfehler kann die Druckluft verursachen?
Nicht alle Glasurfehler kommen aus der Luft: Die Aufbereitung der Glasur, das Litergewicht des Schlickers, die Porosität des geschrühten Scherbens und der Brand spielen eine große Rolle. Bestimmte Anzeichen sollten aber den Blick auf den Kompressor lenken.
| Festgestellter Fehler | Mögliche Ursache auf der Luftseite | Prüfung |
|---|---|---|
| Läufer, örtlich zu dicke Schicht | von der Pistole versprühte Wassertropfen | Druckbehälter entwässern, prüfen, ob Wasser aus der Pistole kommt |
| Matte oder schlecht gedeckte Stellen | Wasser, das die Glasur auf dem Teil verdünnt | Kabinenfilter voller Wasser, Trockner abgeschaltet |
| Abrollen, die Glasur zieht sich zusammen und legt den Scherben frei | Öl oder Fett auf dem Scherben | fettige Spur auf einem angeblasenen weißen Papier |
| Kleine Krater, Nadelstiche | Öl- oder Wassertröpfchen im Strahl | Papiertest, Zustand der Filter |
| Ungleichmäßige Schicht, Orangenhaut | instabiler oder zu niedriger Druck an der Pistole | Manometer an der Pistole während des Spritzens |
| Eingeschlossener Staub | ungefilterte Luft oder verschmutzte Blaspistole | Partikelfilter, sauberer Schlauch |
Der einfachste Test: Blasen Sie einige Sekunden lang auf ein weißes Blatt Papier oder einen sauberen Spiegel. Eine feuchte Spur zeigt Wasser an, ein fettiger Rand zeigt Öl an. Wiederholen Sie den Test nach jeder Änderung am Netz.
Welche Druckluftaufbereitung zum Glasieren?
Die Aufbereitung erfolgt in drei Stufen, vom Kompressor bis zur Pistole:
- Am Ausgang des Kompressors ein Kältetrockner. Er kühlt die Luft ab, um das Wasser zu kondensieren und vor dem Netz abzuleiten. Die Luft, die ihn verlässt, kondensiert nicht mehr, solange das Netz wärmer bleibt als der Taupunkt. Unser Ratgeber zum Drucktaupunkt erklärt diesen Begriff.
- Hinter dem Trockner eine Filtration für Partikel und Ölaerosole. Unsere Kompressoren sind ölgeschmiert: Diese Filtration hält das mitgerissene Öl zurück.
- Am Fuß jeder Kabine ein Feinfilter, danach der Druckminderer. Er hält zurück, was das Netz noch hinzugefügt haben könnte: Rost, restliche Tropfen, Staub.
Für eine besonders empfindliche Glasur können unsere Techniker eine zusätzliche Filtration festlegen, zum Beispiel mit Aktivkohle, sowie die angestrebte Luftqualitätsklasse nach ISO 8573-1. Unser Ratgeber zur Druckluftqualität nach ISO 8573-1 erklärt, wie man diese Klassen liest.
Welcher Kompressor für trockene Luft an der Kabine?
Am einfachsten ist ein 4-in-1-Kompressor, der Kompressor, Druckbehälter, Kältetrockner und Filtration vereint. Die Auslegung richtet sich nach dem Verbrauch der Pistolen.
Beispiel einer Werkstatt mit drei Glasierkabinen und einer Blaspistole (Richtwerte, in der Anleitung der Pistolen zu prüfen):
- 3 Pistolen mit je 250 l/min, dauernd: 750 l/min
- 1 Blaspistole mit 150 l/min, zu 50 % gerechnet: 75 l/min
- Summe: 825 l/min
- mit 25 % Sicherheit: 825 × 1,25 = 1.031 l/min
- mit 20 % Erweiterung: 1.031 × 1,2 = 1.238 l/min, also rund 1,25 m³/min
Der K 75 (1,1 m³/min) wäre zu knapp. Der K 110 mit 1,7 m³/min bei 8 bar deckt diesen Bedarf mit Reserve. Für zwei Kabinen reicht der K 75; für eine Werkstatt, die noch Pressen und Abblasen hinzunimmt, liefert der K 150 2,2 m³/min.
Ein zu kleiner Kompressor ist ebenfalls eine Fehlerquelle: Übersteigt der Bedarf seine Liefermenge, fällt der Druck an der Pistole ab und die Glasur wird in groben Tropfen zerstäubt. Der Trockner arbeitet dann über seiner Kapazität, und die Luft kommt weniger trocken heraus.
Warum treten Läufer vor allem morgens oder im Sommer auf?
Zwei Situationen kommen in Keramikwerkstätten immer wieder vor.
Am Morgen, nach einer kalten Nacht. Das Wasser, das über Nacht in nicht entwässerten Leitungen kondensiert ist, wird mit der ersten Luft des Tages mitgerissen. Setzen Sie einen automatischen Kondensatableiter an den Druckbehälter und an die Tiefpunkte des Netzes, und lassen Sie das Netz vor dem ersten Teil einige Minuten durchblasen.
Im Sommer, bei warmem und feuchtem Wetter. Die angesaugte Luft enthält mehr Wasser, und ein zu warmer Kompressorraum bringt den Trockner an seine Grenze. Belüften Sie den Raum und halten Sie den Kompressor von den Öfen fern.
Gute Gewohnheiten in der Kabine
- Eine Funktion je Druckminderer. Die Blaspistole, die den Druckminderer der Glasierpistole mitbenutzt, lässt den Druck bei jedem Stoß schwanken.
- Schläuche nur für die Glasur. Ein Schlauch, der in der mechanischen Werkstatt benutzt wurde, kann Fett enthalten.
- Eine Sichtkontrolle der Filter. Ein Kabinenfilter, der sich mit Wasser füllt, zeigt einen abgeschalteten oder überlasteten Trockner an. Wechseln Sie die Filterelemente zum vom Hersteller angegebenen Termin.
- Die Wartung des Kompressors. Erste Wartung nach 500 Stunden, danach alle 1.500 Stunden. Ein verschlissener Luft-Öl-Abscheider lässt mehr Öl zur Filtration durch.
Um saubere Luft für Ihre Kabinen auszulegen, starten Sie mit dem Konfigurator und wählen dort die Branche Keramik, oder beschreiben Sie uns Ihre Fehler und Ihre Anlage in einer Angebotsanfrage.
Für Ihre Branche: Kompressor für Keramik und Glasieren.