Una línea automática de pintura en polvo con 12 pistolas consume, a título orientativo, de 2,3 a 3,5 m³/min de aire comprimido, margen incluido, según las pistolas, la cabina y la central de polvo. Para una línea típica en torno a 3 m³/min, un compresor de tornillo de 22 kW como el S 220 PM, que da 3,6 m³/min a 8 bar, sigue a la línea. Las pistolas solo pesan la mitad del total: el resto viene de los puestos que se olvidan.
Para las cabinas manuales y las reglas generales del oficio, consulte nuestra página compresor para pintura en polvo. Aquí detallamos el cálculo de una línea automática.
Los puestos que consumen en una línea
- Las pistolas automáticas, en los elevadores de la cabina: aire de transporte, de dosificación y de barrido del electrodo, del orden de 80 a 150 l/min cada una a título orientativo.
- Las pistolas manuales de retoque, a menudo una o dos a la entrada de la cabina.
- La limpieza de los cartuchos o de los filtros finales de la cabina, por impulsos. En una cabina automática pesa más que en una manual.
- La central de polvo: fluidificación de la tolva, tamiz, bombas de trasvase y de recuperación.
- El soplado de las piezas antes de pintar y las pistolas de soplado del cambio de color.
Todos estos valores son órdenes de magnitud. Recoja los de los manuales de sus equipos antes de hacer el pedido.
El cálculo paso a paso
Ejemplo de una línea con 12 pistolas automáticas y 2 pistolas de retoque:
- Pistolas automáticas: 12 × 120 l/min = 1.440 l/min
- Pistolas de retoque: 2 × 120 l/min = 240 l/min
- Limpieza de la cabina, de media: 300 l/min
- Central de polvo: 200 l/min
- Pistolas de soplado: 2 × 200 l/min × 50 % de uso = 200 l/min
- Total: 2.380 l/min
- Margen del 25 % para fugas y ampliaciones: 2.380 × 1,25 = 2.975 l/min, unos 3,0 m³/min
Con pistolas de 80 l/min, el mismo cálculo da unos 2,3 m³/min. Con 150 l/min, sube hacia 3,5 m³/min. La diferencia viene casi toda de las pistolas: su manual es la cifra más importante que debe conseguir.
En cuanto a presión, los equipos de pintura en polvo suelen pedir una alimentación de unos 6 bar. Un compresor ajustado a 8 bar conserva margen para las pérdidas del secador, de los filtros y de una red que recorre toda la línea. Para leer bien la presión de su instalación, vea calcular la presión de un compresor.
¿Qué compresor según su línea?
- Una línea en torno a 3 m³/min: el S 220 PM, 3,6 m³/min a 8 bar, con un secador, un depósito y filtros finos. Es de velocidad variable: durante un cambio de color, cuando las pistolas se detienen, reduce su velocidad en lugar de girar en vacío.
- Una línea a turnos que nunca debe quedarse sin aire: dos máquinas mejor que una. Dos K 150 (2 × 2,2 m³/min a 8 bar), cada uno con su secador y su filtración integrados, o un S 220 PM junto a un S 150. Si una máquina está en mantenimiento, la otra mantiene la línea en marcha a ritmo reducido.
- Dos líneas o más: la serie S llega hasta 132 kW bajo presupuesto. Estas instalaciones se tratan como un proyecto industrial.
La elección entre velocidad variable y fija pesa mucho en una línea cuyo consumo cambia con las piezas: vea velocidad variable o fija.
Los errores de una línea automática
- Los picos del cambio de color. La limpieza de la cabina y de las pistolas con la pistola de soplado crea un pico corto e intenso. Un depósito bien dimensionado lo absorbe: la calculadora de tamaño de depósito da un volumen de partida.
- Las fugas. Una línea larga multiplica racores y latiguillos. Unas pocas fugas pueden costar lo mismo que una pistola en continuo. Vea detectar y reparar fugas y cuantifíquelas con la calculadora de coste de fugas.
- Los filtros saturados. En una línea a turnos, los cartuchos de filtro llegan pronto al final de su vida. Un filtro colmatado resta presión a las pistolas y deja pasar el aceite. Nuestros compresores de tornillo son lubricados: la filtración fina no es opcional en pintura en polvo.
- El mantenimiento del compresor. Primer mantenimiento a las 500 horas, después cada 1.500 horas. A dos turnos, estos plazos llegan a menudo: prográmelos en las paradas de la línea.
Para estimar la factura energética de la línea, use la calculadora de coste eléctrico. Envíenos después la lista de sus equipos y el número de turnos con una solicitud de presupuesto: revisamos el cálculo con usted.
Según su oficio: Compresor para pintura en polvo y termolacado.