Uma linha de granulado e aglomerado de cortiça sem separador ótico consome em geral da ordem de 1 m³/min, ou seja, cerca de 1,4 m³/min com as margens: um K 110 (1,7 m³/min a 8 bar) é suficiente. Com um separador ótico de granulado, que sozinho pode pedir da ordem de 2 m³/min, a necessidade ultrapassa os 4 m³/min: são precisos dois compressores, por exemplo um S 220 PM e um K 110, ou uma máquina mais potente sob orçamento.
As outras unidades do setor, da fábrica de rolhas ao pó, estão apresentadas na nossa página compressor para a indústria da cortiça. Aqui, seguimos a linha de granulado até às rolhas técnicas e às placas.
Onde se usa o ar comprimido numa linha de granulado?
Os desperdícios das pranchas, os restos da brocagem e a cortiça de menor qualidade são triturados, calibrados e separados para dar granulado. Esse granulado, misturado com um aglutinante, é depois moldado ou extrudido: varetas para rolhas técnicas, blocos, placas, rolos.
| Etapa | Papel do ar comprimido |
|---|---|
| Trituração | válvulas e comportas de alimentação, limpeza do despoeirador |
| Calibração e separação | válvulas dos silos, comportas, limpeza dos filtros |
| Separação ótica do granulado | expulsão das partículas indesejáveis por jatos de ar |
| Doseamento e mistura com o aglutinante | válvulas de doseamento, bombas e válvulas do aglutinante |
| Moldação ou extrusão | cilindros das prensas, abertura dos moldes, sopro de desmoldagem |
| Corte e acabamento | cilindros das serras e das máquinas de corte, sopro |
| Ensacamento do granulado | pinças, comportas, soldadura dos sacos |
Um ponto a ter em conta: o transporte pneumático do granulado faz-se quase sempre com ventiladores ou sopradores de baixa pressão, não com a rede a 8 bar. Não conte este transporte na necessidade do compressor, salvo se o manual da instalação o pedir.
O cálculo passo a passo, sem separador ótico
Valores a título indicativo, a substituir pelos dos seus manuais:
- limpeza de dois despoeiradores (trituração e calibração): 2 × 200 = 400 l/min
- cilindros das prensas e dos moldes: 300 l/min
- válvulas de doseamento, silos e aglutinante: 100 l/min
- sopro de desmoldagem: 150 l/min
- total: 950 l/min
Margem de segurança: 950 × 1,25 = 1 188 l/min. Margem de ampliação: 1 188 × 1,2 = 1 425 l/min. O K 110, 1,7 m³/min a 8 bar, cobre esta necessidade. Junta compressor, reservatório, secador frigorífico e filtração.
O cálculo com um separador ótico de granulado
Um separador ótico a granel não funciona como uma máquina de escolha de rolhas: deixa passar a boa matéria e sopra as partículas indesejáveis, como a raspa, a cortiça verde ou as impurezas. O consumo depende da largura e sobretudo da parte de partículas a expulsar. Um separador compacto pede muitas vezes da ordem de 2 m³/min a 7 bar; o manual dá o valor para a sua taxa de expulsão.
Retomemos a mesma linha com um separador de 2 000 l/min:
- Necessidade simultânea: 950 + 2 000 = 2 950 l/min.
- Margem de segurança: 2 950 × 1,25 = 3 688 l/min.
- Margem de ampliação: 3 688 × 1,2 = 4 425 l/min, ou seja, cerca de 4,4 m³/min.
- Pressão: 7 bar no separador mais cerca de 1 bar de perdas, ou seja, 8 bar no compressor.
Um S 220 PM, 3,6 m³/min a 8 bar, não chega sozinho. Duas soluções:
- S 220 PM e K 110: 3,6 + 1,7 = 5,3 m³/min. O S 220 PM assegura a base, o K 110 acompanha as variações e pode alimentar sozinho a linha sem o separador durante uma manutenção.
- Um compressor mais potente: a série S vai até 132 kW, sob orçamento. Veja os nossos compressores industriais de 30 a 132 kW.
O nosso artigo compressor para separador ótico detalha o cálculo para separadores mais largos, e o nosso artigo sobre o reservatório de ar para separador ótico explica porque é que uma reserva junto do separador estabiliza as expulsões.
Note a diferença entre os dois cenários: o separador sozinho pesa mais do que todo o resto da linha. Antes de comprar o compressor, confirme com o fornecedor do separador o consumo à taxa de expulsão real do seu granulado, e não apenas o valor de catálogo.
Que compressor segundo a linha?
| Linha | Necessidade, margens incluídas | Escolha possível |
|---|---|---|
| Só trituração e calibração | 600 a 1 100 l/min | K 75, 1,1 m³/min |
| Granulado e aglomerado, sem separador | 1 100 a 1 700 l/min | K 110, 1,7 m³/min |
| Aglomerado com várias prensas | 1 700 a 2 200 l/min | K 150 ou S 150 com secador |
| Linha completa com separador ótico | 3 600 l/min ou mais | S 220 PM, sozinho ou com um K 110, ou série S sob orçamento |
Que qualidade de ar para o granulado e o aglomerado?
- Ar seco. O granulado volta a ganhar humidade, e uma gota de água projetada por uma expulsão ou por um sopro de molde faz uma mancha ou um defeito de colagem. O secador frigorífico é o mínimo, com um purgador automático nos pontos baixos.
- Ar filtrado. O granulado destinado às rolhas técnicas vai estar em contacto com o vinho. Os nossos compressores são lubrificados: para o ar que toca no granulado ou nas varetas, acrescente filtros finos e um filtro de carvão ativado no ponto de utilização, e defina a classe ISO 8573-1 com os nossos técnicos. O nosso guia da qualidade do ar ISO 8573-1 explica estas classes.
- Aglutinante. As válvulas e as bombas do aglutinante têm o seu próprio manual: respeite a pressão e a filtração indicadas.
As armadilhas da linha de granulado
- O pó. A trituração é a etapa com mais pó da fábrica. O compressor fica numa sala separada, com admissão de ar limpa, e fora das zonas classificadas ATEX. Veja o nosso artigo sobre o pó de cortiça e a admissão de ar.
- O separador esquecido. Um separador acrescentado mais tarde pode duplicar a necessidade. Preveja-o na margem de ampliação, ou reserve o lugar para um segundo compressor.
- As linhas compridas. Entre o triturador e a prensa, a rede pode ter várias dezenas de metros. Verifique o diâmetro com a nossa calculadora de perda de carga.
Introduza as suas máquinas no configurador e envie-nos depois os manuais do separador e das prensas com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria da cortiça e fábricas de rolhas.