Uma unidade de acabamento de rolhas (retificação, escolha, marcação, tratamento de superfície, contagem e ensacamento) consome em geral da ordem de 0,7 m³/min: com as margens de segurança e de ampliação, um K 75 (1,1 m³/min a 8 bar) cobre-a à justa e um K 110 (1,7 m³/min) deixa folga. Uma fábrica de rolhas completa, que também broca as rolhas nas pranchas, passa muitas vezes para 2 m³/min ou mais: K 150 ou S 220 PM.
O conjunto das necessidades do setor, do granulado ao pó, está apresentado na nossa página compressor para a indústria da cortiça. Aqui, concentramo-nos na unidade que fabrica e acaba as rolhas.
Onde se usa o ar comprimido numa fábrica de rolhas?
Siga uma rolha natural desde a prancha de cortiça até ao saco:
- Brocagem. A brocadora extrai as rolhas da prancha com uma broca tubular. Nas máquinas automáticas, cilindros pneumáticos fazem avançar a prancha, apertam-na e expulsam a rolha.
- Retificação. As retificadoras e as topejadeiras levam o corpo e os topos às cotas. O ar comanda a alimentação, o posicionamento e a expulsão.
- Lavação e secagem. O ar comanda as válvulas das cubas e dos tambores.
- Escolha. As máquinas de escolha eletrónica por visão classificam cada rolha e expulsam-na para o contentor certo com um jato de ar.
- Marcação. A tinta ou a fogo: cilindros apresentam a rolha e bicos limpam-lhe o pó antes da impressão.
- Tratamento de superfície. Os tambores de parafinagem ou de siliconagem têm comportas e doseadores pneumáticos.
- Contagem e ensacamento. A contadora abre e fecha as suas comportas, a ensacadora prende e solda os sacos.
- Despoeiramento. Os despoeiradores das brocadoras e das retificadoras limpam-se por impulsos de ar.
Uma a uma, estas necessidades são pequenas. É o número delas que faz o consumo.
Como calcular o caudal, passo a passo?
Passo 1, os manuais. Anote para cada máquina o consumo de ar, em l/min ou em litros por ciclo, e a pressão de serviço. Se o manual dá litros por ciclo, multiplique pelo número de ciclos por minuto.
Passo 2, a simultaneidade. Conte apenas as máquinas que trabalham ao mesmo tempo. As pistolas de sopro, usadas aos repelões, contam a 50 % graças ao reservatório.
Passo 3, as margens. Como no nosso configurador, junte 25 % de segurança e depois 20 % para as máquinas que vai acrescentar.
Exemplo 1, unidade de acabamento (valores a título indicativo):
- duas retificadoras: 2 × 80 = 160 l/min
- uma máquina de escolha eletrónica: 250 l/min
- marcação: 60 l/min
- tambor de tratamento de superfície: 40 l/min
- contadora-ensacadora: 120 l/min
- uma pistola de sopro contada a 50 %: 75 l/min
- total: 705 l/min
705 × 1,25 = 881 l/min e depois 881 × 1,2 = 1 058 l/min. O K 75 fornece 1 100 l/min a 8 bar: chega, mas sem reserva adicional. Se está prevista uma segunda máquina de escolha, escolha logo o K 110.
Exemplo 2, fábrica de rolhas completa com quatro brocadoras, duas retificadoras, duas máquinas de escolha, dois despoeiradores e o embalamento: da ordem de 1 660 l/min, ou seja, 1 660 × 1,25 × 1,2 = 2 490 l/min. É então preciso o S 220 PM, 3,6 m³/min a 8 bar, ou dois compressores.
Um erro frequente é somar as potências dos motores das máquinas em vez dos consumos de ar. Uma retificadora com um motor grande pode consumir pouco ar, e uma contadora-ensacadora pequena pode consumir mais do que parece. Só o manual, ou uma medição, dá o número certo.
Que modelo segundo a dimensão da fábrica?
| Unidade | Necessidade, margens incluídas | Modelo aconselhado |
|---|---|---|
| Só acabamento, uma máquina de escolha | até 1 100 l/min | K 75, 1,1 m³/min, reservatório de 420 L |
| Acabamento com duas máquinas de escolha | 1 100 a 1 700 l/min | K 110, 1,7 m³/min |
| Pequena fábrica com brocagem | 1 700 a 2 200 l/min | K 150, 2,2 m³/min |
| Fábrica de rolhas completa | 2 200 a 3 600 l/min | S 220 PM com reservatório, secador e filtros |
A série K chega pronta a ligar: compressor de parafuso de velocidade variável, reservatório, secador frigorífico e filtração. O S 220 PM é um compressor isolado, com motor de ímanes permanentes: completa-se com um reservatório, um secador frigorífico adequado e filtros. O nosso artigo compressor 4 em 1 ou compressor isolado ajuda a escolher.
Que pressão regular?
As máquinas de uma fábrica de rolhas trabalham em geral a cerca de 6 bar. Conte cerca de 1 bar de perdas entre o compressor e a máquina mais afastada: uma regulação a 8 bar é suficiente. Subir para 10 bar não torna os cilindros mais rápidos e reduz o caudal disponível: o K 75 passa de 1,1 m³/min a 8 bar para 0,95 m³/min a 10 bar. O nosso artigo para calcular a pressão em bar retoma este raciocínio.
As armadilhas próprias de uma fábrica de rolhas
- O ar em contacto com a rolha. Os jatos de expulsão, a limpeza antes da marcação e o sopro antes do ensacamento tocam num objeto que vai estar em contacto com o vinho. Os nossos compressores são lubrificados: acrescente filtros finos e um filtro de carvão ativado no ponto de utilização, e defina a classe ISO 8573-1 com os nossos técnicos.
- A água nos bicos. Uma gota projetada mancha a rolha. O secador frigorífico é o mínimo, e os pontos baixos da rede precisam de um purgador automático.
- O pó na aspiração. Um compressor instalado no meio das brocadoras aspira pó de cortiça: filtro colmatado, radiador sujo, sobreaquecimento. Coloque-o numa sala separada. Veja o nosso artigo sobre o pó de cortiça e a admissão de ar.
- As fugas. Uma fábrica de rolhas tem dezenas de ligações em máquinas que vibram. Uma campanha de deteção de fugas recupera muitas vezes uma parte importante do caudal.
E a manutenção?
Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas, com um aviso apresentado pelo controlador. Numa unidade com pó, verifique mais vezes o filtro de ar e limpe o radiador com o compressor parado. Os kits de manutenção reúnem as peças de cada modelo. Garantia de 2 anos, peças disponíveis durante 15 anos.
Introduza as suas máquinas no configurador e envie-nos os manuais com um pedido de orçamento: verificamos consigo o caudal, a pressão e a filtração.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria da cortiça e fábricas de rolhas.