O pó de cortiça pede duas coisas ao compressor: ar seco a pressão estável para limpar os filtros dos despoeiradores, da ordem de 150 a 200 l/min por filtro, e uma admissão de ar limpa, longe das brocadoras e dos trituradores. Para três despoeiradores, a necessidade com margens chega a cerca de 720 l/min, ou seja, um K 75. Como este pó é combustível, o compressor instala-se sempre fora das zonas classificadas ATEX.
O conjunto das necessidades de uma fábrica de cortiça é tratado na nossa página compressor para a indústria da cortiça. Aqui, ficamos pelo pó.
Porque é que o pó de cortiça é um problema?
A brocagem, a retificação, a lixagem e a trituração dos desperdícios produzem um pó muito fino e muito leve. Fica muito tempo em suspensão, passa por todo o lado e deposita-se em todas as superfícies horizontais. Três consequências para o ar comprimido:
- Os despoeiradores colmatam depressa. As mangas ou os cartuchos têm de ser limpos em contínuo por impulsos de ar.
- O compressor aspira-o. Um compressor de parafuso aspira vários metros cúbicos de ar por minuto. Num pavilhão com pó, está a filtrar o pó da sala a cada instante.
- É combustível. Em nuvem, um pó fino de cortiça pode formar uma atmosfera explosiva. As zonas em causa podem ser classificadas ATEX.
Quanto ar para a limpeza dos filtros?
Cada despoeirador tem um sequenciador que abre as eletroválvulas uma após outra. O ar vem de um pequeno coletor montado no filtro, que volta a encher entre dois impulsos. O compressor vê portanto o enchimento médio, não o pico de cada impulso.
O cálculo passo a passo (valores a título indicativo, a confirmar no manual dos seus despoeiradores):
- Despoeirador das brocadoras: 30 litros por impulso, um impulso a cada 10 segundos, ou seja, 6 por minuto. 6 × 30 = 180 l/min.
- Despoeirador das retificadoras: 25 litros por impulso, 6 por minuto. 6 × 25 = 150 l/min.
- Despoeirador do triturador de desperdícios: 30 litros por impulso, um a cada 12 segundos, ou seja, 5 por minuto. 5 × 30 = 150 l/min.
- Total: 180 + 150 + 150 = 480 l/min.
- Margem de segurança de 25 %: 480 × 1,25 = 600 l/min.
- Margem de ampliação de 20 %: 600 × 1,2 = 720 l/min.
O K 75, 1,1 m³/min a 8 bar, cobre esta necessidade e deixa espaço para alguns cilindros. Se o mesmo compressor alimenta também as brocadoras e a sala de escolha, some todos os postos e passe para o K 110 ou acima. O nosso artigo sobre a limpeza de filtros de mangas detalha o método.
Se o manual não indica o volume por impulso, peça-o ao fornecedor do despoeirador antes de fazer contas. Um erro de 10 litros por impulso, com 6 impulsos por minuto em três filtros, representa 180 l/min a mais ou a menos: quase um quinto do caudal de um K 75.
Porque é que o ar de limpeza tem de ser seco?
Uma gota de água que chega a uma manga transforma o pó de cortiça numa pasta que os impulsos já não soltam. O filtro colmata, a aspiração enfraquece e o pó fica no pavilhão. A água estraga também as membranas das eletroválvulas. Um secador frigorífico é o mínimo: vem integrado na série K. Coloque um purgador automático no reservatório e nos pontos baixos da rede.
A pressão conta tanto como a humidade. O manual do despoeirador indica a pressão de trabalho do coletor; uma versão de 8 bar do compressor serve na maioria dos casos. Um coletor mal cheio dá impulsos fracos, e as mangas colmatam pouco a pouco sem alarme visível. Se os despoeiradores estão longe do compressor, um reservatório tampão junto deles mantém a reserva no sítio certo.
Onde colocar a admissão de ar do compressor?
É o ponto mais esquecido numa fábrica de cortiça.
- Uma sala separada. O compressor instala-se numa sala técnica fechada, separada das zonas de brocagem, de retificação e de trituração.
- Ar aspirado limpo. A entrada de ar da sala dá para uma zona sem pó, de preferência o exterior, protegida da chuva e longe das saídas dos despoeiradores. Não coloque a admissão de ar ao lado da saída de um filtro.
- Saída de ar quente desimpedida. O ar quente do radiador tem de sair sem voltar à aspiração.
Um compressor que aspira pó sente rapidamente os efeitos: o filtro de ar colmata, o radiador suja-se, a temperatura sobe e o compressor entra em avaria. O nosso artigo compressor que aquece descreve estes sintomas, e o nosso artigo sobre a sala do compressor dá as regras de instalação.
Que cuidados ATEX tomar?
Seja prudente e faça validar cada escolha pelo seu responsável de segurança.
- O compressor fica fora da zona. Só o ar comprimido entra nas zonas classificadas, por tubagem, até equipamentos previstos para essas zonas. O nosso artigo sobre as zonas ATEX e a localização do compressor dá os princípios.
- Os equipamentos dentro da zona. Eletroválvulas, sequenciadores e despoeiradores instalados em zona têm de ser adequados. Esse é o papel do fornecedor do despoeirador e do seu responsável de segurança, não do compressor.
- A limpeza. Evite soprar os depósitos de pó com a pistola de sopro: isso volta a pô-los em suspensão. Siga as instruções de limpeza da sua unidade.
A manutenção num ambiente com pó
- O filtro de ar. Verifique-o mais vezes do que numa oficina limpa e troque-o logo que esteja carregado. O filtro de ar para compressor de parafuso encomenda-se à unidade.
- O radiador. Limpe as alhetas com o compressor parado e consignado.
- Os prazos. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas. Os kits de manutenção reúnem as peças de cada modelo.
| Ponto | Oficina limpa | Fábrica de cortiça |
|---|---|---|
| Verificação do filtro de ar | em cada manutenção | mais vezes, conforme a sujidade observada |
| Limpeza do radiador | em cada manutenção | logo que as alhetas acumulem pó |
| Purga dos condensados | automática | automática, com verificação do purgador |
Descreva os seus despoeiradores no configurador, ou envie os respetivos manuais e uma planta da sala com um pedido de orçamento: verificamos consigo o caudal, o reservatório e a localização.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria da cortiça e fábricas de rolhas.