Uma fábrica de cortiça que trabalha por dois ou três turnos tem interesse em instalar pelo menos dois compressores: se um estiver em manutenção ou avariado, o outro mantém a funcionar as brocadoras, a escolha e os despoeiradores. Para uma necessidade de 2,5 m³/min com margens, dois S 220 PM (3,6 m³/min cada um a 8 bar) garantem uma reserva completa; um S 220 PM com um K 150 (2,2 m³/min) mantém pelo menos os postos prioritários.
O detalhe das utilizações e dos caudais por secção está na nossa página compressor para a indústria da cortiça. Aqui, interessa-nos a organização da produção de ar.
Porque é que um único compressor é arriscado em contínuo?
Numa fábrica de cortiça, quase tudo para sem ar: as brocadoras deixam de apertar a prancha, as máquinas de escolha deixam de expulsar, os despoeiradores deixam de limpar os filtros. Este último ponto é muitas vezes esquecido: um despoeirador que já não se limpa perde aspiração, e o pó espalha-se pelo pavilhão.
Com um único compressor, cada intervenção corta a produção:
- A manutenção. Primeira manutenção às 500 horas, depois a cada 1 500 horas. Em funcionamento contínuo, 24 horas por dia e 7 dias por semana, uma semana tem 168 horas: as 500 horas chegam em cerca de 3 semanas, e as 1 500 horas voltam mais ou menos de 9 em 9 semanas.
- Os imprevistos. Um filtro de ar colmatado pelo pó de cortiça, um sobreaquecimento ou uma avaria elétrica param o compressor sem aviso.
- A substituição. No dia em que for preciso trocar a máquina, a fábrica tem de arranjar ar noutro lado.
Que configurações com dois compressores?
Partamos de uma fábrica de rolhas cuja necessidade, com margens, chega aos 2,5 m³/min (1 660 l/min simultâneos, × 1,25, × 1,2). Há várias configurações possíveis:
| Configuração | Caudal total a 8 bar | Se uma máquina parar |
|---|---|---|
| Um S 220 PM sozinho | 3,6 m³/min | sem ar, produção parada |
| S 220 PM e K 150 | 5,8 m³/min | ficam no pior caso 2,2 m³/min, postos prioritários garantidos |
| Dois S 220 PM | 7,2 m³/min | ficam 3,6 m³/min, toda a fábrica trabalha |
| Dois S 150 | 4,4 m³/min | ficam 2,2 m³/min, postos prioritários garantidos |
A escolha depende do que aceita perder durante uma paragem. Duas máquinas iguais simplificam o stock de peças e as manutenções; duas máquinas de tamanhos diferentes acompanham melhor uma procura que varia, com a mais pequena a cobrir as noites e os fins de semana com carga reduzida. Para decidir, classifique os seus consumidores.
Como classificar os postos prioritários?
Retomemos o exemplo da fábrica de rolhas, com valores a título indicativo:
- Indispensáveis: limpeza dos filtros dos despoeiradores (300 l/min) e máquinas de escolha (500 l/min). Sem eles, o pó acumula-se e a produção escolhida para.
- Importantes: brocadoras (400 l/min) e retificadoras (160 l/min). Podem abrandar durante algumas horas.
- Adiáveis: marcação, contagem e ensacamento (150 l/min), pistolas de sopro (150 l/min).
O cálculo da reserva mínima: 300 + 500 + 400 + 160 = 1 360 l/min para os postos indispensáveis e importantes. Com 25 % de segurança: 1 360 × 1,25 = 1 700 l/min. Um K 150, com 2 200 l/min, aguenta sozinho este nível. A configuração S 220 PM e K 150 chega portanto: se o S 220 PM parar, corta-se o embalamento e a fábrica continua. Outra vantagem: o K 150 tem secador e filtração próprios, e continua por isso utilizável mesmo que o secador do S 220 PM esteja em manutenção.
Faça esta classificação com os chefes de turno, não só no escritório. São eles que sabem que máquina pode esperar uma hora e qual faz parar a linha toda ao fim de dez minutos.
Como pôr dois compressores a trabalhar em conjunto?
- Uma máquina de base, uma máquina de apoio. O compressor principal trabalha em permanência; o segundo arranca quando a pressão desce. Ambos são de velocidade variável, o que evita o funcionamento em vazio quando a procura muda com os lotes.
- Regulações desfasadas. Regule a máquina de apoio para uma pressão de arranque um pouco mais baixa do que a principal, para que só ligue quando é precisa.
- Uma rotação. Troque o papel de base de poucas em poucas semanas, para repartir as horas e acertar as manutenções.
- Um reservatório comum. Um reservatório de bom tamanho à saída dos compressores estabiliza a pressão nas passagens de um para o outro. A nossa calculadora de reservatório dá um primeiro volume.
O nosso guia da central de ar comprimido detalha a organização de uma sala com várias máquinas, e o nosso artigo sobre o compressor de reserva compara as opções.
Como planear a manutenção em contínuo?
Com duas máquinas, a manutenção faz-se em horário normal, sem parar as brocadoras:
- A máquina de apoio passa a base.
- A máquina a manter é parada, consignada e depois mantida com o respetivo kit de manutenção.
- Volta a arrancar, e os papéis invertem-se se for preciso.
Numa fábrica de cortiça, acrescente a cada manutenção a verificação do filtro de ar e a limpeza do radiador, muitas vezes carregados de pó. O nosso artigo compressor para funcionamento contínuo em três turnos dá outros conselhos para o trabalho em contínuo. Garantia de 2 anos, peças disponíveis durante 15 anos.
Se a sua fábrica tem hoje uma única máquina, o aluguer de compressores de 5,5 a 132 kW pode assegurar a substituição durante uma manutenção pesada ou uma troca de equipamento.
É preciso medir antes de escolher?
Sim, desde que a fábrica já exista. Os manuais dão valores máximos; o consumo real, com as paragens da escolha, as mudanças de calibre e as fugas, pode ser bastante diferente. Uma auditoria de ar comprimido feita pelos nossos técnicos mede o caudal durante vários dias e mostra se duas máquinas chegam ou se é preciso prever três. Em funcionamento contínuo, o calor dos compressores também pode ser aproveitado: o nosso guia da recuperação de calor explica como.
Introduza as suas secções no configurador e peça depois um orçamento, indicando os seus horários de produção e os postos que nunca quer parar.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria da cortiça e fábricas de rolhas.