Um compressor que aspira ar carregado de farinha vê o seu filtro de aspiração colmatar muito mais depressa do que numa sala limpa: aquece, perde caudal e carrega o óleo de pó. A regra é simples: instale-o fora da amassaria, numa sala limpa e ventilada cujo ar venha de uma zona sem farinha, e nunca sopre a farinha com a pistola de sopro, porque em suspensão forma uma nuvem de pó combustível. Um K 75 aspira da ordem de 1 100 litros de ar por minuto em plena carga: é esse ar que é preciso manter limpo.
A necessidade de ar de toda a padaria é tratada na nossa página compressor para padaria e pastelaria. Aqui, concentramo-nos na farinha e na admissão de ar.
Porque é que a farinha danifica um compressor?
Um compressor de parafuso aspira o ar da sala, filtra-o e depois comprime-o com óleo, que arrefece e lubrifica o parafuso. A farinha causa três problemas:
- O filtro de aspiração colmata. A farinha é um pó muito fino que se compacta no meio filtrante. O compressor aspira menos ar, fornece portanto menos caudal, e esforça-se mais.
- A máquina aquece. A farinha deposita-se também no radiador de arrefecimento. Com o calor da amassaria, o compressor entra em alarme de temperatura, muitas vezes no verão, em plena produção. O nosso artigo sobre o compressor que aquece detalha esta avaria.
- O óleo carrega-se. O pó que passa apesar do filtro acaba no óleo e no separador ar-óleo, que se desgasta mais depressa.
Enfarinhar as mesas, amassar e peneirar são os momentos em que há mais farinha no ar. Na pastelaria, o açúcar em pó e a farinha de amêndoa causam os mesmos problemas.
Porque é que nunca se deve soprar a farinha?
Soprar a farinha de uma máquina ou de uma bancada volta a pô-la em suspensão no ar. Três consequências:
- o risco de explosão de poeiras: a farinha é um pó combustível. Em nuvem, em contacto com uma fonte de ignição como um forno ou uma faísca elétrica, pode inflamar-se de forma brusca;
- a contaminação: a farinha cai sobre os produtos acabados, as embalagens e as outras máquinas;
- a saúde: o pó de farinha respirado irrita as vias respiratórias dos padeiros.
Limpe a farinha por aspiração, com um aspirador adequado a poeiras, e com vassoura ou raspador. Reserve a pistola de sopro para peças sem pó, fora da produção. As zonas onde a farinha forma habitualmente uma nuvem, à volta de um silo, de uma peneira ou de uma tremonha, exigem uma análise de risco feita pelo seu responsável de segurança, por vezes ao abrigo da regulamentação ATEX. O nosso artigo sobre as zonas ATEX em silos relembra o princípio: o compressor fica sempre fora dessas zonas.
Onde instalar o compressor numa padaria?
| Localização | Veredicto | Porquê |
|---|---|---|
| Na amassaria, ao lado da amassadeira | a evitar | farinha em suspensão, calor do forno |
| Na câmara de fermentação ou perto do forno | a evitar | calor e humidade |
| Armazém de farinha | a evitar | pó a cada entrega |
| Cave ou sala técnica separada e ventilada | aconselhado | ar limpo, temperatura estável |
| Abrigo exterior encostado ao edifício | aconselhado | ar limpo, se o abrigo estiver protegido do gelo |
Se não tiver nenhuma sala, uma caixa ventilada fora da amassaria ou um abrigo exterior ligeiro continuam a ser possíveis: os nossos técnicos ajudam-no a escolher.
Quanto ar é preciso para ventilar a sala?
O compressor precisa de ar por duas razões: o ar que comprime e o ar que o arrefece. O segundo é muito mais importante. O cálculo passo a passo, para um K 75 de 7,5 kW (ordem de grandeza, o manual de instalação é que faz fé):
- Quase toda a energia elétrica consumida se transforma em calor: conte com cerca de 7,5 kW a evacuar.
- Aceita-se em geral uma diferença de 10 °C entre o ar que entra na sala e o ar que sai.
- Para levar 1 kW com uma diferença de 10 °C, são precisos cerca de 300 m³ de ar por hora.
- Caudal de ventilação: 7,5 × 300 = 2 250 m³/h, ou seja cerca de 37 500 l/min.
- A comparar com o próprio ar comprimido: 1 100 l/min, trinta vezes menos.
É portanto o ar de ventilação, muito mais do que o ar aspirado pelo parafuso, que traz a farinha para o compressor. Coloque a entrada de ar da sala do lado oposto à amassaria, idealmente no exterior, protegida por uma grelha. Expulse o ar quente para o exterior, longe da entrada. O nosso artigo sobre a sala do compressor dá as regras de ventilação e de dimensionamento das grelhas.
É preciso um filtro especial na admissão de ar?
Se a sala estiver bem localizada, o filtro de ar de origem chega. Basta verificá-lo com mais frequência do que noutros sítios:
- olhe para ele em cada visita à sala, uma vez por semana durante os primeiros meses, para conhecer o ritmo a que a sua instalação se suja;
- substitua-o assim que estiver acinzentado ou compactado, sem esperar pelo prazo da manutenção;
- nunca o limpe com a pistola de sopro: empurra o pó para dentro do meio filtrante e espalha-o pela sala.
Um pré-filtro na grelha de entrada da sala retém o grosso do pó quando o ambiente está carregado. Limpa-se ou substitui-se com regularidade, senão sufoca a ventilação e o compressor aquece.
Os outros bons hábitos
- O radiador. Mande tirar-lhe o pó em cada manutenção, às 500 horas e depois a cada 1 500 horas. Os kits de manutenção reúnem filtro de ar, filtro de óleo e separador.
- As portas. Mantenha fechada a porta entre a amassaria e a sala do compressor.
- As entregas de farinha. A descarga dos sacos ou o enchimento pneumático de um silo libertam muito pó: afaste a admissão de ar da sala dessa zona.
- O controlo do ar no posto. Um compressor que aspira farinha carrega também os filtros da rede. Para os postos em contacto com o produto, veja o nosso artigo ar comprimido em contacto com a massa: que filtração.
Para uma linha industrial com silo de farinha, o nosso artigo sobre o compressor para panificadora industrial completa estas regras. Se tiver dúvidas sobre a localização, os nossos técnicos podem fazer uma auditoria de ar comprimido. Para escolher o modelo, introduza as suas máquinas no configurador ou envie-nos uma planta da sua padaria com um pedido de orçamento.
Segundo a sua profissão: Compressor para padaria, pastelaria e folhados.