Uma máquina de escolha de rolhas por visão consome em geral da ordem de 200 a 300 l/min, conforme a cadência e o número de classes. Para três máquinas, a necessidade com margens chega a cerca de 1,1 m³/min a 8 bar: um K 110 (1,7 m³/min) cobre-a com reserva, enquanto um K 75 ficaria no limite. O ar tem de ser seco e finamente filtrado, porque o jato toca na rolha.
Este artigo trata da escolha das rolhas. As outras utilizações da fábrica estão detalhadas na nossa página compressor para a indústria da cortiça.
Como funciona a escolha ótica das rolhas?
As rolhas passam uma a uma diante de câmaras que examinam o corpo e os topos. O software classifica cada rolha segundo o seu aspeto visual: classe superior, classes intermédias, refugo. No fim da linha, uma fila de eletroválvulas envia um jato de ar curto que empurra a rolha para o canal da sua classe.
Dois pontos contam para o compressor:
- Quase todas as rolhas recebem um jato. Ao contrário de um separador a granel, que só sopra os indesejáveis, uma máquina de escolha reparte todo o fluxo. Só a última classe, muitas vezes a que segue em frente, não é soprada.
- O consumo acompanha a cadência. Quanto mais rolhas a máquina escolhe por hora, mais consome. Uma mudança de calibre ou de lote muda portanto a necessidade.
A estes jatos somam-se os cilindros da alimentação, por vezes um bico que mantém as óticas limpas, e as comportas dos contentores.
O cálculo passo a passo
Passo 1, a cadência e a parte soprada. Tomemos uma máquina regulada para 25 000 rolhas por hora, com 80 % das rolhas expulsas por um jato. 25 000 × 0,8 = 20 000 jatos por hora, ou seja, 333 jatos por minuto.
Passo 2, o ar por jato. O manual indica o consumo por expulsão, ou um consumo global. Tomemos, a título indicativo, 0,5 litro de ar livre por jato: 333 × 0,5 = 167 l/min.
Passo 3, o resto da máquina. Bico de limpeza das óticas: 50 l/min. Cilindros de alimentação e comportas: 30 l/min. Total por máquina: 167 + 50 + 30 = 247 l/min, arredondado a 250 l/min.
Passo 4, o número de máquinas. Três máquinas de escolha ao mesmo tempo: 3 × 250 = 750 l/min.
Passo 5, as margens. Como no nosso configurador: 750 × 1,25 = 938 l/min com a segurança, e depois 938 × 1,2 = 1 125 l/min com a ampliação.
O K 75 fornece 1 100 l/min a 8 bar: demasiado justo. O K 110, com 1 700 l/min, cobre esta necessidade e ainda alimenta a marcação e o ensacamento.
Substitua sempre os nossos valores pelos do manual das suas máquinas, à sua cadência real. Se o manual dá Nm³/h, o nosso conversor de caudal e pressão converte-os em l/min. Um exemplo: 15 Nm³/h correspondem a 250 l/min, ou seja, exatamente a máquina do nosso cálculo.
Que compressor segundo o número de máquinas de escolha?
| Instalação | Necessidade, margens incluídas | Modelo aconselhado |
|---|---|---|
| Uma máquina de escolha e o embalamento | 500 a 1 100 l/min | K 75, 1,1 m³/min, reservatório de 420 L |
| Duas ou três máquinas de escolha | 1 100 a 1 700 l/min | K 110, 1,7 m³/min |
| Quatro máquinas ou mais, com marcação | 1 700 a 2 200 l/min | K 150, 2,2 m³/min |
| Sala de escolha completa e brocagem | acima de 2 200 l/min | S 220 PM, 3,6 m³/min, ou dois compressores |
A separação do granulado de cortiça a granel é outro caso: um separador ótico de granulado sopra as partículas indesejáveis em toda a sua largura e pode pedir da ordem de 2 m³/min. Tratamos este caso no nosso artigo sobre a linha de granulado e aglomerado, e o nosso artigo compressor para separador ótico detalha o método para as grandes larguras.
É preciso um reservatório tampão junto das máquinas de escolha?
As eletroválvulas de expulsão precisam de pressão estável. Se a pressão cai durante uma rajada de jatos, a rolha é empurrada com menos força e pode cair no canal errado: uma rolha de refugo acaba junto com as de classe superior. Um reservatório tampão colocado perto das máquinas mantém a reserva no sítio certo, sobretudo se o compressor está longe. O nosso artigo sobre o reservatório de ar para separador ótico explica como o dimensionar, e a nossa calculadora de reservatório dá um primeiro volume.
A velocidade variável das séries K e S também ajuda: quando uma máquina para por mudança de lote, o compressor abranda em vez de rodar em vazio.
Que qualidade de ar para o ar que toca na rolha?
O jato de expulsão bate diretamente na rolha, que vai estar em contacto com o vinho ou com uma bebida espirituosa. É preciso, por isso, ar limpo, seco e sem cheiro.
- O óleo. Os nossos compressores são lubrificados. A filtração à saída retém o óleo arrastado; para os jatos de expulsão, acrescente filtros finos e um filtro de carvão ativado o mais perto possível das máquinas. A classe de ar pretendida segundo a norma ISO 8573-1 define-se com os nossos técnicos e o caderno de encargos dos seus clientes.
- A água. Uma gota projetada marca a rolha e cola o pó nas eletroválvulas. O secador frigorífico é o mínimo. O nosso artigo que secador de ar comprimido escolher compara as soluções.
- As partículas. O pó de cortiça que entra na rede desgasta as sedes das eletroválvulas. Uma admissão de ar limpa no compressor evita boa parte do problema.
As armadilhas da escolha por sopro
- A pressão demasiado justa. Os jatos fracos provocam erros de classificação que se atribuem, sem razão, às câmaras. Meça a pressão à entrada da máquina durante a escolha, não com a máquina parada.
- Os bicos sujos. O pó de cortiça deposita-se nos bicos e desvia os jatos. Limpe-os com a frequência indicada no manual.
- Os filtros saturados. Um filtro fino ou um carvão ativado saturado faz perder pressão e deixa de proteger. Troque os elementos no prazo do fabricante.
- As fugas. Uma eletroválvula com fuga sopra em contínuo. Detete-as com a linha parada, quando a rede continua sob pressão.
Descreva as suas máquinas de escolha no configurador, ou envie os respetivos manuais com um pedido de orçamento: verificamos consigo o caudal, o reservatório e a filtração.
Segundo a sua profissão: Compressor para a indústria da cortiça e fábricas de rolhas.